1. 多相流與流態(tài)化技術(shù)
納米顆粒由于粒徑非常小,比表面積大,但顆粒間力較大,一般以聚團(tuán)的形式出現(xiàn),應(yīng)用起來有一定難度。但在外力場(chǎng)(振動(dòng)或磁場(chǎng))作用下,納米顆粒以小聚團(tuán)的形式流化。振動(dòng)或磁場(chǎng)能大大降低納米顆粒最小流化速度,節(jié)省能源;且在最小流化速度時(shí)無氣泡,床層膨脹高,從而反應(yīng)或傳熱效率高。掌握了納米顆粒的關(guān)鍵應(yīng)用技術(shù)就能開發(fā)出新型反應(yīng)器、干燥器等。比如,如果納米催化劑能用在現(xiàn)有煉油廠流化催化裂化裝置上,將大大提高催化劑的利用率和產(chǎn)品收率,降低成本;納米顆粒的干燥,如果采用外力場(chǎng)(振動(dòng)或磁場(chǎng))作用下流態(tài)化干燥,將會(huì)大大降低顆粒間團(tuán)聚,減少結(jié)塊,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。因此,納米材料的應(yīng)用技術(shù)的研究與開發(fā)已成為國際高科技競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)之一。
2. 納米材料、超微細(xì)顆粒的造粒和表面改性
對(duì)納米材料、超微細(xì)顆粒在轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)、圓盤造粒機(jī)、擠壓造粒機(jī)、對(duì)輥壓縮造粒機(jī)中的造粒,以及流化床中的噴霧造粒進(jìn)行理論與應(yīng)用研究,并采用模型對(duì)其進(jìn)行理論模擬,為生產(chǎn)應(yīng)用提供理論指導(dǎo)。 采用化學(xué)方法對(duì)粉體材料,如鋁粉顏料、CaCO3進(jìn)行表面改性,研究各種操作條件對(duì)表面改性的影響,使其達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)的要求。
3. 醫(yī)藥中間體的合成
通過對(duì)工藝操作條件的優(yōu)化,提出合成醫(yī)藥中間體的新路徑,為工業(yè)化應(yīng)用提供技術(shù)參數(shù)和理論指導(dǎo)。 |