參考價格
10-20萬元型號
LPG品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
常州樣本
暫無處理量:
1000能耗:
15干燥介質:
空氣適用物料:
多種可用操作方式:
連續(xù)式工作原理:
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速溶咖啡深加工流程
咖啡作為世界三大主要飲料源之一,原產(chǎn)于非洲的咖啡豆逐漸走向世界的每一個角落,由于加工過程相對復雜,這就需要在工業(yè)生產(chǎn)中擁有相對的合理的技術以及設備支持。
咖啡為茜草科灌木咖啡樹的果實,除去果肉之豆狀種子,經(jīng)炒熟、粉碎制成咖啡,外觀為棕褐色,具有咖啡的特殊芳香,但它飲用起來麻煩。這就需要有一個科學合理的技術工藝來支持咖啡的商業(yè)開發(fā)
。
速溶咖啡的生產(chǎn)控制
1.速溶咖啡生產(chǎn)工藝流程
選取潔凈的咖啡豆
烘烤
研磨
萃取
濃縮蒸發(fā)
調制液體飲料
噴霧干燥粉體
包裝
操作控制要點
1: 生咖啡豆的預處理 首先對原料進行精選,即咖啡豆應該是豆味新鮮、色澤明亮、顆粒完整、均勻,碎豆及雜物質少、無霉點,同時對原料豆應進行篩選清洗。為了保證質量,可以采用振動篩,風壓
輸送或真空輸送等方式進行分離清洗。
2:烘烤 烘烤是速溶咖啡風味和質量形成的決定性工序,一般使用轉筒式焙炒爐,烘烤溫度和烘烤時間是關鍵控制因素。當咖啡豆達到所要求焙炒的程度時,關掉火力,停止加熱,同時向爐內噴灑一定
量的冷水,把烘烤好的咖啡豆排出爐體,研磨烘烤好的咖啡豆**先存放一天,讓咖啡豆在烘烤過程中所產(chǎn)生的二氧化碳和其它氣體進一步揮發(fā)和釋放,同時也充分吸收空氣中的水分,使顆粒變軟,從
而有利于萃取。研磨后咖啡的顆粒平均直徑約為1.5mm左右。
3:萃取 萃取是生產(chǎn)速溶咖啡過程*復雜的中心部分,溫度和壓力是萃取過程中*直接的兩個參數(shù),其中溫度起決定性因素。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有酸味、苦味、澀味太重等現(xiàn)象,說明萃取率偏高,則下次運行
時減少抽提量,反過來,可以適當增加抽提量,從而達到保證產(chǎn)品質量、提高產(chǎn)量的目的。
4:液固分離,萃取好的咖液會殘留有很多固形物,這就需要在輸往下一段工序之前對咖啡液進行液固分離,一般采用蝶式分離機就可以達到所需要的分離效果了。
5:濃縮 濃縮一般分為真空濃縮、離心濃縮和冷凍(濃縮,這里采用真空濃縮。它通過真空降低水的沸點,真空度達-0.08Mpa以上,此時水的沸點只有60度左右,從而使液體加快濃縮,濃縮液的濃度一般
不超過60%(折光度計)。由于從蒸發(fā)塔出來的濃縮液溫度高于常溫,因此必須經(jīng)過冷卻再送入貯罐,從而減少流失。
6:噴霧干燥 噴霧干燥是咖啡粉形成的過程,濃縮液與芳香液經(jīng)過調配成咖啡液混合液),咖啡液通過壓力泵直接輸送到塔頂?shù)膰娮臁8稍锼倪M口溫度控制在250-270度之間,出口溫度控制在110-130度
之間,調整噴嘴與噴霧壓力,使出來的咖啡粉成厚壁的中空球形顆粒,比重控制在220-250g/L,水分含量為3%.左右。在噴霧干燥中要注意咖啡液的濃度,因為溶液濃度越高,粘度越高,表面張力越大,
這樣有利于厚壁中空顆粒的形成,同時可減少各運-行參數(shù)和溫度壓力等調節(jié)的幅度,但也不是濃度越高越好,太高的濃度相應使霧化度太低,造成霧化不良,因此咖啡(混合)液的濃度應控制在30-40%之
間為佳。
7:在濃縮液處理好以后也可以對濃縮液進行必要的添加處理,也可以開發(fā)成液體飲料,如國內云南后谷咖啡就成功的開發(fā)出意大利風味的咖啡飲料,市場反應良好只需要添置一套灌裝系統(tǒng)就可以做到。
速溶咖啡生產(chǎn)工藝流程
選取潔凈的咖啡豆
烘烤
研磨
萃取
濃縮蒸發(fā)
調制液體飲料
噴霧干燥粉體
包裝
污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內分析稱,假設污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容: 1、設備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調節(jié)。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變小;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進