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XSG-14型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作原理

　　熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

性能優(yōu)勢：

　　1、在閃蒸干燥機(jī)攪拌齒上設(shè)置刮刀,可以及時堅持機(jī)器刮墻。避免粘壁,確保設(shè)備正常運行,穩(wěn)定可靠。

　　2、連續(xù)操作,無級調(diào)速電機(jī)控制的進(jìn)給速率,攪拌軸革命可以根據(jù)不同的產(chǎn)品大小調(diào)整,與熱空氣程度也可調(diào),以確保干燥材料的各項技術(shù)指標(biāo)。

　　3、全封閉閃蒸干燥器干燥過程,并根據(jù)負(fù)壓操作,材料不泄漏,對環(huán)境無污染,安全衛(wèi)生。

　　4、能干燥膏狀、濾餅狀等;閃蒸干燥機(jī)瞬時要求完成干燥過程中,干燥熱敏性物料,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。固有的攪拌器,同時在高速熱干燥,可以處理粉略粘材料。

　　5、顆粒流的高速分散,干燥時間短,高速度,高熱效率。

　　6、在干燥過程中,物料不稀釋,減少水分蒸發(fā),節(jié)能效果顯著。

　　7、閃蒸干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,干燥、粉碎、分級使用,是水力旋流器技術(shù)、流媒體技術(shù)、噴霧技術(shù)和對流傳熱技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來,干沒有粉碎,篩選,簡化生產(chǎn)工藝,節(jié)省功率和設(shè)備成本。

適應(yīng)物料

有機(jī)物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。

染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

無機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。

食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。

閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)過程：

　　1、在干燥機(jī)的底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以干燥機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

　　2、來自前道工序的濕料(譬如濾餅)直接投入到加料器，螺旋加料器采用無級變速，將濕料送入干燥機(jī)，進(jìn)行干燥。新鮮空氣由空氣過濾器，進(jìn)入，被直接或間接加熱器，加熱。干燥機(jī)底部的攪拌器轉(zhuǎn)速約為200rpm到500rpm，促使?jié)窳狭鲬B(tài)化。

閃蒸干燥機(jī)優(yōu)點：

　　1、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。能有效控制終水份和細(xì)度,通過對加料、熱風(fēng)溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。

　　2、具有干燥速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。干燥機(jī)的體積小，安裝維修容易。與常規(guī)方法相比，這種干燥機(jī)的產(chǎn)業(yè)品質(zhì)好。