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一、主要用途:
雙螺桿擠出造粒機用于醫(yī)藥、食品、日化、橡膠助劑、染料、催化劑等領域。用與作粉體濕張擠出制粒。
二、工作原理:
雙螺桿擠出造粒機為雙螺桿,其擠出形式攪拌器電動攪拌器攪拌槳攪拌器有前擠出和側擠出二種機型。由驅動、減速、傳動箱及主機等部分組成,加入主機內的濕粉狀物料,在特殊設計的螺桿元件作用下,經(jīng)輸送壓實,開壓不均壓過程,被送至造粒機頭,并被擠出模板,形成同柱狀的顆粒產(chǎn)品,從而達到造粒目的。
由于粉狀物料是在濕態(tài)下完成擠出制料過程,使得后續(xù)操作過程(如:干燥、包裝)及操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵量90%以上。
三、技術參數(shù)
型 號 | 產(chǎn) 量(kg/h) | 功 率(KW) |
S-100 | 100-300 | 7.5 |
四、使用、維修
雙螺桿擠出造粒機使用前、應檢查螺桿轉向,嚴禁反轉,否則將損壞機件。
雙螺桿擠出造粒機開機前,先啟動電磁調速馬達,后啟動地磁調速表(慢調),螺桿到一定的轉速范圍內后加料生產(chǎn)。
每半年檢查、更換減速機,傳動箱內潤滑油油量,使用40#機油。
加入主機料斗內的物料狀態(tài),是指濕含量及其濕份的分散混合,捏合程度。造粒所需物料狀態(tài)是固液供有的分散體應具有一定的可塑性,定型性能,即手捏成團,手松后形狀基本保持不變的表觀現(xiàn)象。制粒粒度可根據(jù)需要改變擠出模板的開孔來調節(jié),控制。
由驅動、減速、傳動箱及主機等部分組成,加入主機內的濕粉狀物料,在特殊設計的螺桿元件作用下,經(jīng)輸送壓實,開壓不均壓過程,被送至造粒機頭,并被擠出模板,形成同柱狀的顆粒產(chǎn)品,從而達到造粒目的。