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一、 產(chǎn)能要求：

1、原料：飼料;  原料粒度：10mm

2、 產(chǎn)品細度：300目可調(diào)

3、 產(chǎn)量：300Kg/h。（以來料1:1試驗數(shù)據(jù)為準）

二、 工藝設(shè)備名稱：

  粉碎生產(chǎn)線  型號：CR600.

三.設(shè)備性能參數(shù)

   1、細度：300目。   

   2、產(chǎn)量：300Kg/h。（以來料1:1試驗數(shù)據(jù)為準）

四.工藝流程：見附圖

  定量喂料系統(tǒng)→粉碎分級機→電脈沖除塵收集器→引風機→電器  控制系統(tǒng)

五、工藝方案說明：

本機采用自動喂料、粉碎、分級一體化形式，粉碎、分級一次性完成。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占地空間小。

1、料倉及自動喂料系統(tǒng)：物料倒入料倉后由電動攪龍輸送到粉碎機入料口，攪龍電機由變頻器控制，可實現(xiàn)自動喂料并可調(diào)節(jié)喂料量大小。

2、粉碎機：CR600型；主要有粉碎部分和分級部分組成：

物料進入粉碎區(qū)后,在高速沖擊錘和齒板作用下,產(chǎn)生劇烈的碰撞、摩擦、剪切而形成顆粒的超細粉碎.粉碎的物料進入分級區(qū),分級區(qū)的物料在分級機的作用下,將合格的物料及時分選出來進入下級產(chǎn)品收集,而達不到細度的物料繼續(xù)在粉碎區(qū)粉碎.通過調(diào)節(jié)分級渦輪轉(zhuǎn)速來生產(chǎn)不同細度要求的產(chǎn)品,轉(zhuǎn)速調(diào)控是通過調(diào)控電氣柜變頻器來完成,方便可靠.粉碎細度120-600目可調(diào)。粉碎腔體、分級腔體采用水冷夾套進行冷卻，由于物料隨風進入粉碎腔體，合格后在隨氣體排出機外，可降低粉碎溫度。粉碎主機采用變頻器控制，減小了大功率電機對工廠電網(wǎng)的沖擊。

3、旋風收集器：

旋風收集器主要由圓筒體、圓錐體、頂蓋、進氣管、排氣管、集灰斗、氣動卸料閥等幾部分組成。

其工作原理為：含塵氣體從進氣管以較高的速度沿外圓筒的切線方向進入時，氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動，在旋轉(zhuǎn)運動中，其中的固體顆粒所受到的離心力遠大于氣體分子，利用離心力的不同達到氣固分離的目的。

旋風收集器的主參數(shù)確定：

通過前述氣流粉碎機和二次分級機參數(shù)的確定，確定了系統(tǒng)風量的基本數(shù)值，為達到旋風收集器**的收集效率，采用半圓周形蝸旋入口式旋風收集器，其圓筒體內(nèi)風速在3.5～5m/s之間，進風口風速在18～23 m/s之間,確定該旋風收集器

4、電脈沖除塵器：主要由筒體、脈沖控制儀、脈沖閥、反吹管，濾袋、龍骨組成，旋風收集器沒有收集下來微粉隨氣流進入布袋除塵器，附著在濾袋上被過濾下來，在高壓反吹風作用下振落到倉底收集下來，通過自動排料閥卸出得到1級產(chǎn)品。而潔凈空氣通過風機排空，排塵濃度≤35mg/㎡.

5、整套設(shè)備電氣控制在一臺電柜集中控制,自動化高.操作方便可靠,粉碎電機、分級電機、喂料電機采用變頻器控制，采用PLC及彩色觸摸顯示器。

6、整條生產(chǎn)線在引風機作用下形成負壓,整條生產(chǎn)線無粉塵溢漏,工作環(huán)境優(yōu)良.

六、設(shè)備配置及參數(shù)：

1、自動定量喂料置系統(tǒng)：配套，采用電動螺旋自動喂料

a) 螺旋器型號：LX-110，功率為0. 55KW，采用變頻器調(diào)控，加料量調(diào)控范圍去100-400 kg /h； 

b)料倉一次裝料量為50 kg，設(shè)備材質(zhì)碳鋼。

c)變頻器采用深圳英威騰產(chǎn)，型號CHF100-1R5G/2R2P-4。

d)設(shè)備動力：0.55kW，擺線針輪減速機

減速機型號：XLD0.55-3-43

2、超微沖擊磨：型號CR600;主要有粉碎部分和分級部分組成

a)粉碎主機功率為30KW, 用變頻器控制轉(zhuǎn)速，調(diào)整范圍1500－2600轉(zhuǎn)/分，無基礎(chǔ)安裝；

b)分級機功率為4KW，采用變頻器控制轉(zhuǎn)速，調(diào)整范圍500－2900轉(zhuǎn)/分，無基礎(chǔ)安裝；

c)主機變頻器采用深圳英威騰生產(chǎn)，型號CHF100-30G；分級機變頻器采用深圳英威騰生產(chǎn)，型號CHF100-4R4G；

d)設(shè)備材質(zhì)采用碳鋼，筒體厚度20mm，法蘭厚度20mm；

e)粉碎機焊接后進行熱處理去應(yīng)力，分級葉輪密封采用機械密封和氣密封，葉輪經(jīng)動平衡矯驗。

f)粉碎盤為304不銹鋼。

g）沖擊錘為硬質(zhì)合金YG8  共12件。

h）齒板為鑄高鉻耐磨鋼

i）工作臺為組焊件碳鋼（重量為400公斤）

j）粉碎腔體及分級腔體采用循環(huán)水冷卻

k) 主機軸承采用油潤滑，循環(huán)水冷卻

L)軸承采用SKF,油封采用日本進口。

M)工作門采用快卸推拉門式結(jié)構(gòu)，拆卸檢修不需要吊裝設(shè)備工具。

3、旋風收集器：

型號：XF500，

筒體直徑：￠500，

筒體厚度：2.5～4㎜，

法蘭厚度：10～ 12㎜

主體材質(zhì)：碳鋼。

電動卸料閥：型號：YCD-6 ，碳鋼； 

4除塵器：型號DC37，電脈沖自動清灰

a)內(nèi)裝37條覆膜針粘濾袋，濾袋規(guī)格￠135×2050；

b)排空粉塵含量小于30mg/㎡, 收集率大于99.99%；

c)設(shè)備材質(zhì)采用碳鋼，筒體厚度3mm，錐體厚度3mm，

 d) 手動卸料閥：型號：DN200，碳鋼。 

5、引風機：型號9-19  6.3A,功率11KW，有簡易安裝基礎(chǔ)，應(yīng)安置在室外，配消音器。

6）電氣控制系統(tǒng)：

a)喂料系統(tǒng)、粉碎機主機及分級機電機采用深圳英威騰變頻器控制；

b)除塵器用電脈沖自動清灰控制；

c)主要元件采用正泰產(chǎn)品。

七、 產(chǎn)線功率組成：合計46KW

喂料系統(tǒng):0. 55KW；主機：30KW；分級機：4KW ；引風機：11KW ;.

八、廠方面積要求：工藝流程圖僅供參考，各設(shè)備之間連接位置與方向可根據(jù)廠房要求布置。

九、供貨明細：

1）主機部分（僅供參考，以合同為準）

序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注

1.進料裝置 料倉及自動喂料器 配套 1臺  碳鋼

電動喂料器 LX-110 1臺  碳鋼

2.粉碎分級

機 粉碎機主機 CR600 1臺

1、 碳鋼

2、 粉碎主腔體及分級腔體采用循環(huán)水冷卻，

3、 主粉碎軸承采用油潤滑，循環(huán)水冷卻

4、沖擊錘為硬質(zhì)合金YG8  共12件。

5、齒板為鑄高鉻耐磨鋼

6、軸承采用進口SKF，油封日本進口

7 機體蓋門采用推拉門式鉸鏈結(jié)構(gòu)，拆卸維修方便。

8、粉碎機、分級機電機采用變頻器控制。