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PAUT、AUT上懸式刮刀卸料自動離心機(jī)

通過多年的技術(shù)研究，根據(jù)在制藥、化工行業(yè)中的多年成功經(jīng)驗，借鑒和學(xué)習(xí)國外先進(jìn)技術(shù)，開發(fā)出適用于制藥、化工行業(yè)大處理量的AUT離心機(jī)。2005年在此基礎(chǔ)上又開發(fā)出PAUT平板式離心機(jī)，其技術(shù)性能進(jìn)一步提高。其電機(jī)采用頂置式，直接與主軸相連，避免了常規(guī)傳動方式離心機(jī)皮帶的摩擦而引起粉層污染物料的缺陷。在設(shè)計時充分考慮到易于清洗、消毒或滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)，并能防止差錯或減少污染。與物料直接接觸的表面光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕。不與藥品發(fā)生化學(xué)變化或吸附藥品。設(shè)備所用的潤滑劑、冷卻劑等不對物料或容器造成污染。經(jīng)過多年來的應(yīng)用。得到了用戶的廣泛好評。

主要特點：

1、平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù)：運用平板式結(jié)構(gòu)。運行更平穩(wěn)，操作更方便；液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運用，使得離心機(jī)隔振和減振性能更優(yōu)越；無基礎(chǔ)安裝形式，便于機(jī)器的安裝和檢修。
 2、機(jī)殼與機(jī)座采用了平板鋼性連接的全承載機(jī)殼結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更加簡單，整機(jī)更加緊湊。
 3、軸承支承長度大，承載性能更好：軸承座為獨立式，設(shè)有上下注油通道。操作、維護(hù)方便。
 4、電機(jī)與主軸直聯(lián)，無傳動帶，徹底避免了磨擦粉塵對環(huán)境的污染。
 5、下軸承端蓋密封采用雙重密封，可確保密封效果。主軸采用防腐新技術(shù)，能保護(hù)主軸免受腐蝕。
 6、配置氣體輔助刮刀和氣體反沖裝置，可有效消除殘余濾餅層，以利濾布再生，提高過濾效果。
 7、在線清洗與氮氣防爆裝置的應(yīng)用，可實現(xiàn)在線清洗要求，以及實現(xiàn)在防爆場合的應(yīng)用。
 8、自動化人機(jī)界面控制：與LGZ機(jī)型一樣。自動化和安全保護(hù)等裝置的配置，使得機(jī)器的自動化控制程度和安全性能得到了提高。
 9、動作元件驅(qū)動形式：有液壓和氣動兩種方式供客戶選用，以適應(yīng)不同場合的要求。

標(biāo)準(zhǔn)配置：

◎結(jié)構(gòu)：外殼配置進(jìn)料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、檢修孔、照明孔：密閉結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料(SUS304)制造。機(jī)座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機(jī)器外露件表面均拋光處理。
                       ◎所有緊固件為不銹鋼件。
                       ◎采用PLC控制。
                       ◎傳動與制動：普通電機(jī)+變頻器+能耗制動。
                       ◎氣動動作系統(tǒng)。
                       ◎PAUT采用平板式結(jié)構(gòu)，液態(tài)阻尼減振器。
                     

選裝配置：

◎在線清洗系統(tǒng)。
                       ◎氮氣保護(hù)系統(tǒng)。
                       ◎機(jī)電式料層控制
                       ◎觸摸屏控制
                       ◎液壓動作系統(tǒng)。
                       ◎氣體輔助刮刀。
                       ◎按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的材料(SUS304、316、316L、321)或鈦材(TA)，或表面襯PE、halar等。
                       ◎過振動保護(hù)裝置。
                       ◎現(xiàn)場防爆按鈕。
                       ◎傳動與制動：防爆電機(jī)+變頻器+能耗制動。