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DGSZ型電池材料真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)

工作原理

??雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形回轉(zhuǎn)罐體，設(shè)備中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部一頭設(shè)計為敞開式投料（兼做人孔），另一端為蝶閥出料。罐體內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽、循環(huán)熱水或?qū)嵊?，保溫層為中堿超細(xì)玻璃棉，耗能極少；內(nèi)層投放物料。工作時罐內(nèi)處在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導(dǎo)熱油、熱水或蒸汽等熱媒進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁傳遞給濕物料。

??由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，各種物料中的溶媒（包括水）在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下、內(nèi)外翻動，物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能達(dá)到均勻干燥的目的。濕物料吸熱后蒸發(fā)的溶媒（水汽），通過真空泵經(jīng)真空抽氣管被抽出。中途通過低溫冷凝系統(tǒng)（采用自來水或冷凍鹽水）進(jìn)行冷卻，以達(dá)到回收的目的，節(jié)約了生產(chǎn)成本，并改善真空泵的工作條件，還減少了對環(huán)境的污染。

結(jié)構(gòu)說明
??針對磷酸鐵鋰這種干燥水分大，干燥時物料形態(tài)變化大（從液態(tài)→膏狀→干燥成品）我們在原有雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的基礎(chǔ)上做了以下調(diào)整，使設(shè)備更適合于磷酸鐵鋰的干燥。

??干燥器器身內(nèi)膽采用SUS304（不銹鋼），兩頭錐體旋壓制作，夾套采用Q235A（碳鋼），保溫殼體采用SUS304（不銹鋼）制成，內(nèi)、外表面全部拋光，便于沖洗、物料不吸附粘壁、同時利于熱量的傳導(dǎo)，提高干燥速率。

??裝有緩沖腔的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的先進(jìn)技術(shù)，避免了設(shè)備因筒體與真空管的磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。為防止物料帶出，在氣體進(jìn)口端裝有2層過濾器，外層采用覆膜布袋，內(nèi)層采用5層燒結(jié)網(wǎng)制作。

??改進(jìn)加工工藝，采用大型鏜床對加工焊接完畢的筒體兩端軸座進(jìn)行整體加工處理，大大提高了兩軸端面的平行度，提高了兩端旋轉(zhuǎn)接頭的使用壽命。

??傳動部分：經(jīng)一級皮帶傳動，二級蝸輪減速機(jī)（或無級變速器），三級鏈傳動帶動干燥器繞水平軸線作低速旋轉(zhuǎn)（0-8轉(zhuǎn)/分）。該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有開、停、點動等按鈕。

??在系統(tǒng)壓力測量方面，除了在真空管路上設(shè)有真空表顯示系統(tǒng)壓力外，還在罐體上設(shè)置了隔膜式真空表，以反映的罐內(nèi)的真空度，兩者相互監(jiān)測對比，以可以防止系統(tǒng)“假真空”而導(dǎo)致意外事故的發(fā)生。

??進(jìn)水（氣）管采用了先進(jìn)的噴吹管技術(shù)，使熱水或蒸汽能均勻的分布到整個夾套空間，保證加熱的均勻性，解決了雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥長期以來“半熱半冷”的問題，提高工作效率。

??采用可拆式螺旋板式換熱器，在保證冷凝面積的同時，延長氣體在冷凝器中的停留時間，以提高冷卻效果及收率。

?  冷凝器與儲液罐采用了一體式設(shè)計，節(jié)省了設(shè)備安裝空間。儲罐采用一罐兩室的設(shè)計，保證設(shè)備在不停機(jī)的情況下連續(xù)工作。

技術(shù)參數(shù)

熱水加熱，溶劑回收工藝布置圖