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物料特性：
??單水氫氧化鋰，為白色單斜細小結(jié)晶，有辣味，強堿性?；瘜W式為LiOH.H2O，是用途廣泛鋰化合物，用它可制得其他鋰鹽。 
??生產(chǎn)單水氫氧化鋰的主要原料是碳酸鋰，通過碳酸鋰和石灰乳的反應而制得。 單水氫氧化鋰為松散粉狀，但流動性不好，根據(jù)生產(chǎn)原料和工藝的不同，干燥前含游離水量為2%~3%，要求干燥后產(chǎn)品含游離水量0.2%-0.5%。

專用干燥技術(shù)：
??單水氫氧化鋰干燥具有以下特點和要求：物料松散，但流動性不好；物料很容易在空氣中吸收二氧化碳和水分，因此干燥盡量在密閉環(huán)境下進行；物料易脫去結(jié)晶水（一般脫水溫度90~100℃），因此干燥溫度不能太高；要求能源消耗低，物料受熱均勻，操作環(huán)境好，一次性達到指標要求。 
??而傳統(tǒng)的熱風干燥和新興的微波干燥和遠紅外干燥都具有各自的缺點而不是單水氫氧化鋰干燥的**選擇，如熱風干燥具有能耗高（熱效率僅30%-40%）、操作環(huán)境差（粉塵較大）、與空氣廣泛接觸等缺點，微波干燥具有設(shè)備投資大、物料干燥不均勻、加熱過程中會發(fā)生熱斑及熱失控現(xiàn)象、部件易損壞等缺點，遠紅外干燥具有結(jié)構(gòu)復雜受熱不易均勻、能耗高等缺點。 
??公司根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗，率先在國內(nèi)采用節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機作為干燥系統(tǒng)的干燥設(shè)備，并已在國內(nèi)單水氫氧化鋰干燥上應用近十套。 
??由前道工序輸送過來的單水氫氧化鋰濕料，由定量加料器定量地加入節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機內(nèi)進行干燥作業(yè)，物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，達到干燥的目的。干燥物料在干燥機內(nèi)經(jīng)冷卻達到包裝溫度后（一般在40-50℃）由底部的排料口排出進入包裝設(shè)備進行包裝，從物料中逸出的尾氣由設(shè)在干燥機頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出。

工藝特點:
??a、連續(xù)運行，熱效率高。由于節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機為傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥機內(nèi)不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達85%以上；
??b、物料損失少，操作環(huán)境好。在節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機干燥單水氫氧化鋰中，由于物料上進下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境，達到了環(huán)保的要求；整個干燥系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設(shè)計的除塵器，可回收99%以上的粉塵； 

??c、設(shè)備可調(diào)性強，物料干燥均勻可調(diào)?？赏ㄟ^調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、調(diào)整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數(shù)量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥機中干燥盤使用數(shù)量，能方便的調(diào)整物料干燥的效果； 

??d、設(shè)備運行穩(wěn)定、壽命長、操作簡單； 
??e、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合； 
??f、采用特制耙葉裝置，使物料不易在干燥盤上粘結(jié)； 
??g、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，也可在一臺設(shè)備內(nèi)實現(xiàn)上部干燥下部冷卻，物料溫度控制準確、容易； 
??h、對于濕物料中的小顆粒，采用特制的碾碎裝置加在干燥機內(nèi)部的適當位置，從而碾碎小顆粒為粉狀，可以強化傳熱和干燥過程，保證干燥物料的均勻性； 
??i、設(shè)備密閉操作，杜絕了物料在干燥過程中與空氣的接觸，避免了物料吸收空氣中的二氧化碳和水分；
??j、熱源采用熱水或低壓蒸汽，避免了物料在干燥過程中失去結(jié)晶水；
??k、安裝方便，占地面積小。干燥機整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。