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江蘇江陰樣本
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一、設(shè)備概述:
此噴霧造粒機(jī)是生產(chǎn)農(nóng)藥干懸浮劑(DF)的專用設(shè)備,已申請(qǐng)國(guó)家**,**號(hào)ZL201120013418.8。噴霧造粒是將懸浮液用霧化器噴霧于干燥室內(nèi)的熱氣流中,使水分迅速蒸發(fā)制成細(xì)小干燥顆粒的方法。在數(shù)秒鐘呢即完成聊也的濃縮、干燥、造粒過(guò)程。經(jīng)過(guò)砂磨機(jī)濕粉碎后的料漿首先被霧化成霧狀微滴,水分被熱空氣蒸發(fā)帶走后,液滴內(nèi)的固相物就聚集成了干燥的微粒。噴霧造粒所制成的顆粒為空心多孔狀,因此在水中的潤(rùn)濕、崩解性能好,并有極高的懸浮率,并提高了藥效,是化學(xué)農(nóng)藥綠色化的代表性劑型。目前,該裝置在國(guó)內(nèi)已成功在二氯喹啉酸、苯噻·芐、百菌清、吡唑嘧菌酯+代森聯(lián)、吡唑嘧菌酯+代森鋅、吡丙鋅、甲維鹽、代森錳鋅、甲托、吡蟲(chóng)啉、苯磺隆、嘧菌酯、噻蟲(chóng)嗪、烯酰嗎啉、吡蚜酮、烯丁·吡蚜酮、苯醚甲環(huán)唑等DF制劑中實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。
二、設(shè)備工藝流程:
DF的生產(chǎn)工藝流程主要包括:濕粉碎系統(tǒng)(投料、剪切、乳化、攪拌、兩級(jí)或三級(jí)研磨)、噴霧造粒、篩分、成品包裝等幾個(gè)階段,其中濕粉碎的生產(chǎn)工藝與設(shè)備基本與SC的生產(chǎn)流程一致,甚至有些廠家是共用一套濕粉碎系統(tǒng)來(lái)生產(chǎn)這兩個(gè)劑型。濕粉碎后的具體流程如下:
經(jīng)過(guò)濕粉碎后的漿狀物料(顆粒細(xì)度約3~5um,含固量約35%~50%)被送入漿料儲(chǔ)罐內(nèi),并由儲(chǔ)料罐進(jìn)入過(guò)濾器,過(guò)濾掉少量的雜質(zhì)和粗顆粒,以免損壞高壓泵和堵塞噴頭。
過(guò)濾后的漿料進(jìn)入高壓泵送入穩(wěn)壓罐內(nèi),再通過(guò)輸送管道送至霧化噴頭,均勻連續(xù)的霧化成細(xì)小的霧滴。
噴霧干燥機(jī)的熱風(fēng)由上而下進(jìn)入主干燥塔,與噴霧形成的細(xì)小霧滴迅速傳熱傳質(zhì),瞬間蒸發(fā)掉絕大部份的水,留下的固形物就形成了細(xì)小的顆粒。
干燥成粒的細(xì)小顆粒隨著熱風(fēng)進(jìn)入塔底和旋風(fēng)分離器并經(jīng)過(guò)出料裝置排出塔外,經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩篩除少量的粗顆粒和細(xì)粉,將合格的成品收集包裝。
細(xì)粉則通過(guò)返粉裝置連續(xù)返回主塔進(jìn)行二次造粒,如此循環(huán),系統(tǒng)幾乎沒(méi)有細(xì)粉處理環(huán)節(jié)。少量粗顆粒則可以再次打漿噴霧,以免浪費(fèi)。
干燥機(jī)的尾氣則通過(guò)布袋除塵裝置和水沫洗滌設(shè)備等進(jìn)行凈化處理,以達(dá)到環(huán)保排放要求。
三、設(shè)備流程效果圖:
四、我公司設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
1.有內(nèi)置旋風(fēng)裝置(**技術(shù)),可以將塔底收料率將原有60%~70%提升至90%以上,減少了系統(tǒng)的細(xì)粉量,為后續(xù)返粉提供了可能。
2.設(shè)有返粉裝置(**技術(shù)),將旋風(fēng)底部剩余細(xì)粉及振動(dòng)篩篩出后的細(xì)粉返回主塔進(jìn)行二次造粒,既減少了細(xì)粉的回收環(huán)節(jié),又避免了二次干燥所帶來(lái)的能源損耗,還能適當(dāng)增加顆粒的粒徑。產(chǎn)品成粒率與回收率均達(dá)到99%以上,幾乎無(wú)細(xì)粉處理環(huán)節(jié)。
3.噴片結(jié)構(gòu)自行設(shè)計(jì),可根據(jù)不同的物料狀況與用戶的不同需求進(jìn)行調(diào)整,以達(dá)到*理想的產(chǎn)品效果。
4.有比較成熟的干懸浮劑(DF)設(shè)備設(shè)計(jì)制作與調(diào)試經(jīng)驗(yàn),可有機(jī)結(jié)合各種不同配方調(diào)整設(shè)備,以達(dá)到*理想狀態(tài)。
整體設(shè)備充分考慮方便清洗,設(shè)有快開(kāi)手孔等,無(wú)需拆卸設(shè)備,方便用戶更換品種或停產(chǎn)檢修時(shí)清洗設(shè)備。另外,噴槍座以及卸料閥等均為快裝式,拆裝使用方便。設(shè)備內(nèi)外表面均采用不銹鋼制作并拋光處理,外形美觀耐用。
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