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回轉(zhuǎn)滾筒干燥造粒機(jī)
回轉(zhuǎn)滾筒干燥造粒機(jī)

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產(chǎn)地

江蘇揚州

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暫無
揚州日發(fā)干燥工程有限公司

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一、產(chǎn)品簡介
濕物料加入干燥機(jī)后,在筒內(nèi)均布的抄板器翻動下,物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱、傳質(zhì)。在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下可調(diào)控地(停留時間可控)運動至干燥機(jī)另一段排出成品。
針對具體物料的不同特性,采用不同的抄板形式、熱源形式、收料形式,達(dá)到經(jīng)濟(jì)可靠的目的。
加裝噴霧系統(tǒng)、顆粒篩分系統(tǒng)、顆粒冷卻系統(tǒng)、小顆粒返回系統(tǒng)、就成為滾筒造粒機(jī)。
二、應(yīng)用示意
                                   

                蘇氨酸滾筒括板烘干               廢水滾筒造粒

 

回轉(zhuǎn)滾筒干燥造粒機(jī)

單層回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)常用流程

回轉(zhuǎn)滾筒干燥造粒機(jī):
單層HZG回轉(zhuǎn)滾筒干燥造粒機(jī)
一、單層回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)產(chǎn)品簡介:
濕物料加入干燥機(jī)后,在筒內(nèi)均布的抄板器翻動下,物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱、傳質(zhì)。在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下可調(diào)控地(停留時間可控)運動至干燥機(jī)另一段排出成品。
針對具體物料的不同特性,采用不同的抄板形式、熱源形式、收料形式,達(dá)到經(jīng)濟(jì)可靠的目的。
加裝噴霧系統(tǒng)、顆粒篩分系統(tǒng)、顆粒冷卻系統(tǒng)、小顆粒返回系統(tǒng)、就成為滾筒造粒機(jī)。
二、設(shè)備特點:
1、因為是連續(xù)性生產(chǎn),產(chǎn)品工藝重復(fù)性好,生產(chǎn)效率高。
2、可采用較高的進(jìn)風(fēng)溫度,并且熱能利用充分,能耗低。
3、結(jié)構(gòu)緊湊。
4、適用于有粉塵生產(chǎn)時,可加裝收粉系統(tǒng)。
5、特別適用于粘性物料、初水份較高物料的連續(xù)干燥。
三、設(shè)備的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝:
單層回轉(zhuǎn)滾筒設(shè)備結(jié)構(gòu)HZG干燥型(見上)
四、適用范圍:
HZG干燥型適用:
1、化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒,比重大,物料干燥,如:礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
2、對有特殊要求的粉狀,顆粒狀物料的干燥,如:HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
3、要求低溫干燥,且需大批量連續(xù)干燥的物料。

HZG造粒型適用:
各種生物行業(yè)的廢水處理成大顆粒生物有機(jī)肥;大顆粒復(fù)合肥的生產(chǎn)線。
五、規(guī)格與技術(shù)參數(shù):
滾筒的規(guī)格與物料性質(zhì)息息相關(guān),根據(jù)不同性質(zhì),計算出需要的風(fēng)量,與標(biāo)準(zhǔn)直徑相配套(常用直徑有600、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400)并采用合適的長度,*后根據(jù)滾筒的負(fù)載選用合適的傳動動力。
舉例如下:

形式 直接加熱 順流式 直接加熱 順流式 直接加熱 逆流式 直接加熱 逆流式 復(fù)合加熱 復(fù)合加熱 物料種類 礦石 HP發(fā)泡劑 高爐礦渣 硫胺 磷肥 煤 處理量 1000 466 15000 20000 5000 1000 初含水量% 30 13 6 1.5 6.5 30 終含水量% 15 0.3 1 0.1 0.1 15 平均粒徑mm 6.5 0.05 4.7 0.5-1.7 5 6.5 物料堆積重度kg/m3 770 800 1890 1100 750 770 熱風(fēng)量kg/h 39000 5400 10750 9800 16000 39000 入口氣體溫度℃ 600 165 500 180 570 600 物料出口溫度℃ 150 42 100 70 75 150 加熱方式 煤氣 重油 燃煤 熱風(fēng)爐 蒸汽式 電加熱 重油 重油 裝料系數(shù)% 6.3 7 7.5 18 轉(zhuǎn)速r.p.m 4 4 3.5 3 2 4 傾斜度m/m 0.04 0.005 0.03 0.05 0.043 0.04 抄板數(shù)目 12 24 12 12 內(nèi)筒外面8外筒內(nèi)面16 6 12 干燥器直徑m 2.0 1.5 2 2.0 外筒2內(nèi)筒0.84 外面2.4內(nèi)筒0.95 干燥器長度m 20 12 17 10 16 20 驅(qū)動功率kw 22 7.5 15 11 15 22

三層HZG回轉(zhuǎn)滾筒干燥造粒機(jī)
一、三層回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)產(chǎn)品簡介:
顧名思義,設(shè)備由三個不同直徑的同心圓相套裝組合而成,作為干燥機(jī)的主機(jī);主機(jī)通過兩端的輪帶在四個托輪上旋轉(zhuǎn);筒體的入料端設(shè)有熱風(fēng)爐裝置;出料端設(shè)有防塵罩及自動下料裝置;防塵罩通過管道與除塵器相聯(lián);除塵設(shè)備、加料設(shè)備、輸送設(shè)備可根據(jù)工藝條件及用戶需求另外設(shè)計;干燥機(jī)可通過托輪或齒圈傳動。
物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實現(xiàn)熱交換,物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層,進(jìn)行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚進(jìn),呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達(dá)到**干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn),達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn),物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,由此完成干燥目的。
二、產(chǎn)品與單層相比的優(yōu)劣勢:
1.同等產(chǎn)量的情況下,三筒烘干機(jī)占地面積小,運輸、安裝方便;
2.熱交換充分:物料與熱風(fēng)是順流、逆流、順流進(jìn)行往復(fù)交叉實現(xiàn)熱交換,熱交換時間長,在內(nèi)層滾筒中物料蒸發(fā)排出的水分,直接被風(fēng)機(jī)抽走,熱能利用效率高。
3.內(nèi)層的熱量直接傳導(dǎo)給外層,熱量損失更小。
4.內(nèi)部抄板一旦損壞或進(jìn)行內(nèi)部清理時,維修清理極不方便。
5.對于耐溫有限的物料,采用高溫進(jìn)風(fēng)不方便。
三、設(shè)備的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝:
三層回轉(zhuǎn)滾筒設(shè)備結(jié)構(gòu)SHZG干燥型

 

四、適用范圍:
節(jié)能型三筒烘干機(jī)是在原有單層滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的一種節(jié)能高效干燥設(shè)備,經(jīng)過不斷改進(jìn),現(xiàn)已達(dá)到國際**,對于初水份比較大(小于85%),終水份要求比較低,單層滾筒太長時,采用三筒式烘干機(jī)具有優(yōu)勢。該機(jī)適用于含水小于85%的各類糟渣物料的干燥,如啤酒糟、酒精糟、果渣、藥渣、醬糟、糖渣、淀粉渣、禽畜糞便、屠宰下腳料等,對于開辟飼料資源,降低飼養(yǎng)成本,減少環(huán)境污染具有良好效果。經(jīng)啤酒糟烘干廠家使用測算實際噸干料耗煤降低至220kg。


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10分

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10分

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