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磁選是鉻鐵礦選礦中不可缺少的工藝,使用磁選,不僅能除去含亞鐵較多的磁鐵礦,提高精礦產品的鉻鐵比,還能對除鐵后的產品進一步富集,選出合格的鉻鐵礦精礦產品。如河北省承德市高寺臺鎮(zhèn)的鉻鐵礦(“鉻鎂礦業(yè),已停產”),入選原礦含Cr2O3=21.12%,經過弱磁-中磁-強磁-重選聯合流程的工業(yè)試驗結果表明:經過上述流程的選礦,可獲得精礦Cr2O3=41.48%,回收率80.17%,其生產流程為磨礦-磁選除鐵-溜槽-搖床。
磁化焙燒工藝主要用于從紅土型鉻礦中選鉻,礦石中的赤褐鐵礦礦經過廢話焙燒后轉變?yōu)榇判暂^強的磁鐵礦,再對焙燒后的紅土鎳礦進行弱磁選,除去其中還原產生的具有強磁性的各種強磁性礦物,得到高鉻鐵礦精礦產品。
鉻鐵礦使用的磁選機涵蓋了各類磁場強度的磁選機,以濕式磁選、中磁選、強磁選為主,部分使用弱選設備。
鉻鐵礦特別風化變質的礦床,選礦中要注意控制磨礦細度,防止因微細礦泥造成鉻鐵礦的損失。對于微細粒的鉻鐵礦,選礦時要注意使用強磁進行掃選。
對鉻鐵礦物相的研究較少,但從各類鉻鐵礦選礦的指標看,在選礦回收率達80%左右時,對尾礦進行鏡鑒,發(fā)現其中外觀色為黑色的鉻鐵礦含量極低,如圖所示。
鉻鐵礦選礦中應該首先有中磁磁選機進行除鐵作業(yè),除去含FeO較高的磁鐵礦,再進行強磁作業(yè),回收其中的鉻鐵礦,分離出橄欖石、綠泥石、蛇紋石等常見的脈石礦物。在精礦鉻含量要求不高的情況下,使用兩級強磁選可以先在一段強磁選出合格精礦,再對二段精礦進行精選作業(yè),能再獲得合格精礦產品。該流程能降低螺旋溜槽使用量,并大幅度降低水、電消耗。
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