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一、簡(jiǎn)介：霧化制粉

     霧化制粉方法是近幾年來在粉末冶金行業(yè)中發(fā)展起來的一種新興工藝。它具有工藝簡(jiǎn)單、技術(shù)容易掌握、材料不容易氧化、自動(dòng)化程度較高等優(yōu)點(diǎn)。具體工藝是合金（金屬）在感應(yīng)爐中熔化、精煉后，熔化的金屬液體倒入保溫坩堝中，并進(jìn)入導(dǎo)流管和噴嘴，此時(shí)熔體流被高壓液體流（或氣體流）所霧化，霧化后的金屬粉末在霧化塔中進(jìn)行凝固、沉降、*后落入收粉罐中收集分離。廣泛應(yīng)用于霧化鐵粉、銅粉、不銹鋼粉、合金粉等有色金屬制粉領(lǐng)域。成套鐵粉設(shè)備、銅粉設(shè)備、銀粉設(shè)備、合金粉設(shè)備的制造技術(shù)日臻成熟。
二、超高壓水霧化制粉成套設(shè)備用途及原理
　　超高壓水霧化制粉裝置，是為了滿足在大氣條件下水霧化制粉工藝的生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的裝置，是一種工業(yè)化量產(chǎn)裝置。
　　超高壓水霧化制粉裝置的工作原理，是指在大氣條件下熔煉金屬或金屬合金，在氣體保護(hù)的條件下，金屬液體在經(jīng)過保溫中間包、導(dǎo)流管流下的過程中，通過噴嘴由超高壓水流將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的金屬液滴，細(xì)小的液滴在飛行過程中在表面張力和水的快速冷卻共同作用下形成亞球形或不規(guī)則形顆粒，達(dá)到制粉的目的。
三、超高壓水霧化制粉有以下特點(diǎn)
　　1、可以制備絕大多數(shù)的金屬及其合金粉末，且生產(chǎn)成本較低。
　　2、可以制備亞球形粉末或不規(guī)則性粉末。
　　3、由于凝固迅速無偏析現(xiàn)象，可以制取許多特殊合金粉末。
　　4、采用調(diào)整合適的工藝，可以使粉末粒度達(dá)到一個(gè)要求的范圍。
四、超高壓水霧化制粉裝置的結(jié)構(gòu)
　　　超高壓水霧化制粉（制粒）裝置的結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：
　　　熔煉系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)、超高壓水系統(tǒng)、粉料收集脫水干燥系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、平臺(tái)等。
　　1、熔煉系統(tǒng)：
實(shí)際上就是一個(gè)多功能感應(yīng)熔煉爐，它有：殼體、感應(yīng)線圈、測(cè)溫裝置、傾爐裝置、中間包等幾部分組成：殼體是一個(gè)框架結(jié)構(gòu)，為碳鋼和不銹鋼制成，中間安裝感應(yīng)圈，感應(yīng)線圈內(nèi)安置坩堝，可以進(jìn)行熔煉和澆注。中間包安裝在噴嘴系統(tǒng)上，用于存放熔融金屬液體，又有保溫作用，它比熔煉系統(tǒng)坩堝體積要小，中間包保溫爐有自己的加熱系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)。保溫爐的加熱系統(tǒng)，有電阻加熱、液化氣體加熱和感應(yīng)加熱三種方式，電阻加熱溫度一般能達(dá)到900℃，氣體加熱和感應(yīng)加熱溫度可達(dá)1200℃或更高，但要合理的選擇坩堝材料。
　　2、霧化系統(tǒng)：
　　霧化系統(tǒng)由霧化桶、噴嘴、高壓水管、閥門等組成。
　　3、惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)：
　　在制粉的過程中，為減少金屬及合金的氧化，降低粉末的氧含量，通常采用向霧化塔內(nèi)通入一定量惰性氣體進(jìn)行氣氛保護(hù)。
　　4、超高壓水系統(tǒng)：
　　該系統(tǒng)是為霧化噴嘴提供高壓水的裝置，它由高壓水泵、控制柜、水箱、閥門、高壓膠管和匯流排等組成。
　　5、冷卻系統(tǒng)：
　　　整套裝置部分設(shè)有水冷卻，冷卻系統(tǒng)是必不可少的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運(yùn)行安全。
　　6、控制系統(tǒng)：
　　　控制系統(tǒng)是本裝置的操作控制中心，所有操作及相關(guān)數(shù)據(jù)都傳輸給該系統(tǒng)的PLC，通過運(yùn)算處理、保存、顯示結(jié)果。
　　特點(diǎn)：量產(chǎn)設(shè)備，可獲得仿球行、高松比、低氧含量粉末 或不規(guī)則形、低松比、低氧含量粉末。熔煉、霧化、出料、脫水、干燥、篩分等工藝一體自動(dòng)完成；過程參數(shù)自動(dòng)記錄，不同爐次產(chǎn)品性能一致。    
　　應(yīng)用領(lǐng)域：  粉末冶金中金屬制粉，濕法冶金中金屬原料的粉化，非金屬陶瓷原料的粉化。
　　適用金屬：銀、銅、不銹鋼、鐵基合金等。
五、主要技術(shù)參數(shù)：