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要知道干粉砂漿設(shè)備損耗的解決方法，首先要搞清楚損耗的來源，根據(jù)我們30余年干粉砂漿設(shè)備的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，造成此種原因有下面幾種因素：

1、干粉砂漿設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間的工作下，難免會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，從而造成設(shè)備在后期工作中出現(xiàn)損耗的現(xiàn)象。

2、設(shè)備的生產(chǎn)效率降低，影響設(shè)備的量產(chǎn)。

3、環(huán)保配套設(shè)備的附加，增加了原有設(shè)備不協(xié)調(diào)的負(fù)擔(dān)

那么我們一起來了解一下怎么降低干粉砂漿設(shè)備的損耗。

   **，在干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)過程中，所有使用的物料必須滿足設(shè)備的生產(chǎn)要求，物料的強(qiáng)度要在干粉砂漿設(shè)備能夠處理的范圍之內(nèi)。其次，在干粉砂漿混合的過程中，一定要要注意物料中是否參雜有較硬的雜物，如鐵釘、石子等雜物。否則會(huì)造成設(shè)備生產(chǎn)的干粉砂漿出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，然后下降強(qiáng)度較小物料的混合概率和商品粒度。

   第二，因?yàn)楦煞凵皾{設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間的工作下，可能會(huì)導(dǎo)致混合機(jī)的料倉(cāng)出現(xiàn)手里不均勻的現(xiàn)象，從而使設(shè)備出現(xiàn)襯板磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了干粉砂漿設(shè)備的正常工作。所以，為了提高干粉砂漿設(shè)備的作業(yè)效率，改進(jìn)設(shè)備的零部件受力情況，層壓混合在混合過程中的功用，在生產(chǎn)過程中大概盡量確保給料物料強(qiáng)度的均勻性要求。   

   第三，如果在干粉砂漿設(shè)備工作中發(fā)生設(shè)備中有不可破碎的物體，為了降低設(shè)備的損壞程度，要采用后推力板作為干粉砂漿設(shè)備的零部件。從而起到降低干粉砂漿出現(xiàn)損耗的現(xiàn)象。

   在干粉砂漿設(shè)備工作的時(shí)候，我們可以通過以上幾點(diǎn)來對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，從而降低設(shè)備的磨損程度，有效降低干粉砂漿設(shè)備的維護(hù)成本。

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