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臨朐樣本
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NJGC耐壓式稱重給煤機是在電子皮帶秤的基礎(chǔ)之上結(jié)合循環(huán)流化床鍋爐正壓給煤、計量、控制工藝的特殊需要而開發(fā)的一種集輸送、計量、控制、耐壓等多種功能為一體的嚴格密封耐壓式給煤設(shè)備。適用于有爐內(nèi)呈湍流場和快速床正壓流化床鍋爐要求的正壓型直吹式給料系統(tǒng);結(jié)構(gòu)簡單、維修方便并能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、均勻、可靠的給煤。在整個運行過程中,不僅可對物料進進行精確稱量,顯示給煤量瞬時值、累計量。而且能將根據(jù)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)指令自動調(diào)節(jié)給煤量,控制給煤率滿足鍋爐負荷的要求。能有效改善鍋爐物料流化狀況,負荷調(diào)節(jié)快,易于調(diào)節(jié)固體物料的比例、更方便控制鍋爐床溫,使燃料和脫硫劑混合更加充分,便于充分脫硫。連續(xù)給煤、稱重準確、工作穩(wěn)定、節(jié)能高效。它還可根據(jù)用戶要求實現(xiàn)開環(huán)、閉環(huán)的流量控制及廠內(nèi)區(qū)域網(wǎng)絡(luò)管理。NJGC型全封閉耐壓式稱重給煤機由封閉耐壓殼體、輸料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、清掃系統(tǒng)、跑偏報警系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及進出料裝置等構(gòu)成。
主要技術(shù)性能:
1.本系列產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
(1)計量精度:±0.5%(可選±1.0%)
(2)膠帶寬度:400~2200mm
(3)輸送能力:1~250t/h
(4)皮帶載荷 20到500公斤/米
(5)輸送機長度 1600mm到16000mm(入料口到出料口中心距)可根據(jù)尺寸要求設(shè)計。
(6)調(diào)速范圍:0~0.2m/s(變頻無極調(diào)速)
(7)溫度控制:﹤120℃
(8)皮帶耐高溫:120℃~180℃(可選)
(9)狀態(tài)、報警等信號:無源、開關(guān)量信號
(10)電流輸出:4-20mA電流信號
(11)通訊接口:RS232或RS485C
(12)載荷傳感器 高精度壓力式應(yīng)變傳感器
2.主要特征
(1) 給煤機堅固的封閉外殼采用耐壓結(jié)構(gòu)設(shè)計,密封嚴密可防止漏風和煤粉外漏,并能經(jīng)得住0.35Mpa的壓力;
(2)所有出軸點采用盤根密封,滿足設(shè)備承壓要求;
(3)前后檢修門采用卡槽式結(jié)構(gòu),檢查窗采用盲孔結(jié)構(gòu)連接,有效提高密封效果;
(4)設(shè)有密封風接口,采用多點式出風結(jié)構(gòu),提高密封效果,有效隔離熱風;
(5)給煤機為平托輥結(jié)構(gòu),皮帶采用環(huán)形無接頭裙邊阻燃膠帶,裙邊高度為40mm;
(6)主動滾筒表面具有人字型橡膠層,驅(qū)動力強,防止皮帶跑偏;
(7)從動滾筒采用腰鼓形以及自清潔結(jié)構(gòu),能有效防止膠帶跑偏和粘煤現(xiàn)象;
(8)給煤機底部采用鏈式刮板輸送機對飛灰進行清掃;
(9)尾部滾筒采用螺旋式張緊結(jié)構(gòu),機體外就能進行調(diào)節(jié);
(10)回程皮帶裝有重力式自動糾偏裝置,確保皮帶正常運行不跑偏;
(11)主、從動滾筒支承采用帶座軸承,潤滑均在殼體外部;
(12)托輥直徑89mm,鋼面圓柱形,相對于托輥軸的徑向跳動較小,有利于計量;
(13)給煤機兩端設(shè)有方便的檢修端門,帶有觀察窗;
(14)給煤機機體上設(shè)有多個照明燈,燈泡在不停機的情況下可方便的進行更換;
(15)進口部分設(shè)有滑動調(diào)節(jié)式整形門,保證料流均勻;
(16)掛碼校驗裝置,可在機體進行校驗。
(17)速度傳感器采用尾部安裝,減少因皮帶打滑造成的誤差,增加速度傳感器的可靠性;
(18)驅(qū)動電機連接方式:聯(lián)軸器直聯(lián)/鏈傳動/軸裝型。
可選設(shè)備
◆可選進料口閘門,可采用手動/電動驅(qū)動;
◆可選卸料口閘閥,閘門型式采用快速關(guān)斷型,驅(qū)動方式為氣動或電動;
◆進料口按現(xiàn)場需要設(shè)計,滿足用戶特殊要求。
電氣控制系統(tǒng)
給煤機電氣控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)給煤機給料裝置、清掃裝置、及各種附件的起停邏輯控制,各種檢測信號和輸入信號的采集以及各種輸出信號的輸出。
1.工作模式
(1) 電氣控制系統(tǒng)具有本地和遠程兩種工作模式:
(2) 本地模式由操作員在現(xiàn)場進行操作控制,通常用于系統(tǒng)調(diào)試和維修。
(3)遠程模式可通過遠程輸入設(shè)定信號實現(xiàn)給煤機的遠程自動控制,通常用于給煤機的正常運行。
2.控制箱安裝(兩種形式)
(1) 單機殼體安裝:給煤機電氣控制箱可以采用單機控制箱直接安裝在給煤機殼體上,控制箱內(nèi)包括變頻器和各種控制元件。
(2) 集中控制室安裝:多臺給煤機可集中進行控制,控制柜分為儀表柜和變頻柜??刂乒窨砂从脩粢蠓旁诂F(xiàn)場或控制室。
檢測信號: | 輸出信號(供用戶使用): | 遠控輸入接口(用戶提供): |
1.給煤機本體 | 瞬時流量(4-20mA) | |
載荷信號 | 遠程控制狀態(tài) | |
速度檢測信號 | 給煤機運行 | |
皮帶跑偏檢測 | 清掃鏈運行 | |
清掃鏈斷鏈檢測 | 累積脈沖 | |
機內(nèi)超溫檢測 | 斷煤報警 | |
出料口堵煤 | 跑偏報警 | |
2.進料口閘門(可選) | 清掃鏈斷鏈報警 | |
閘門開限位 | 超溫報警 | |
閘門關(guān)限位 | 出料口堵煤 | |
出料口閘門(可選) | 進料口閘門開限位(可選) | |
閘門開限位 | 進料口閘門關(guān)限位(可選) | |
閘門關(guān)限位 | 出料口閘門開限位(可選) | |
出料口閘門關(guān)限位(可選) |
稱重控制系統(tǒng)
稱重控制系統(tǒng)主要由稱重托輥、測速傳感器及稱重控制器、自動校準裝置等組成。稱重托輥由兩個稱重傳感器直接支承,無中間聯(lián)接部件,測量精度高。稱重控制器根據(jù)設(shè)定給煤量通過變頻器控制電機速度,完成PID調(diào)節(jié)控制,從而達到定量給煤。控制器顯示瞬時流量、累計量以及設(shè)定點的差值和其它可選參數(shù),同時指示各狀態(tài)和報警,并為遠程監(jiān)控提供輸出。
1.主要特點及特性
(1) 系統(tǒng)精度
稱重精度優(yōu)于±0.5%,控制精度優(yōu)于±0.25%;
(2) 數(shù)字化儀表
提供精確、無漂移的性能;
(3) 自動調(diào)零
通過簡單的操作,儀表將自動計算并建立一新零點;
(4) 多種校準方式
為用戶提供掛碼校驗、鏈碼校驗、電子校準和實物校準等多種自動校準方式;
(5) 故障自診斷
可對多路稱重傳感器的故障進行自診斷;
(6) 數(shù)字信號輸入/輸出:
三路可編程的數(shù)字輸入使儀表接受來自各種外部設(shè)備開關(guān)量的輸入;
四路可編程的數(shù)字輸出(繼電器、無源觸點)信號用來提供各種信號輸出或觸發(fā)各種輔助設(shè)備;
(7) 速度輸入:來自測速傳感器的單路速度脈沖輸入;
(8) 模擬信號輸入/輸出:
輸入:稱重傳感器的毫伏信號;(可選輸入兩臺電子秤信號輸入功能)
輸出:一路用于流量顯示的標準0~20mA或4~20mA電流輸出;
(9) 控制:一路PID調(diào)節(jié)控制輸出;
(10) 通迅:可選RS232或RS485通迅接口、PROFIBUS\ 現(xiàn)場總線接口
暫無數(shù)據(jù)!