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隨著國內新能源的大力發(fā)展，近年來以三元材料為正極的動力電池組已經逐步取代原有的磷酸鐵鋰材料的趨勢正在增加。

 三元材料前驅體連續(xù)攪拌反應釜用來合成三元前驅體的，是通過把鹽溶液、堿溶液、氨水溶液通過計量泵按照一定的比例通過共沉淀反應實現(xiàn)反應的。整個過程中反應好的漿料會從反應釜溢流出來，然后經過過濾、洗滌、過濾、干燥一系列過程,然后產出成品前驅體材料,目前三元前驅體產品高品質的定位為物理指標Na《100ppm；S《1200ppm；磁性異物《20ppb（出口三星/LG標準）；所以對于設備的選型與定制極為重要，直接決定你的產品定型與品質控制要求。

1、系統(tǒng)工序流程圖

2、三元前驅體工藝流程圖如下：

3、三元前驅體共沉淀反應釜專業(yè)廠家-上海穗興機電發(fā)展有限公司

配置清單（僅供參考）：

(自動控制PH值實驗室及生產用三元前驅體反應釜)

規(guī)格型號：SX型

1、有效容積： 20L；250L；1000L；6500L；10000L 。

2、材料： 316L不銹鋼/鈦材。螺栓、螺母材料316L不銹鋼；支架碳鋼噴塑處理

3、設計壓力：常壓；工作壓力：常壓

4、設計溫度：80度 ；工作溫度60度 ；

5、加熱方式：夾套水浴電加熱，夾套帶保溫；加熱功率：5-15KW

6、結構形式：法蘭開式，釜體帶有溢流口，釜體內帶有可拆卸擋流板；帶有操作平臺。

7、機械攪拌，轉速0-1000轉可調。電機功率：185-750W

8、攪拌槳形式：雙層攪拌器

10、釜蓋開口參數：測溫口，進氣口、排氣口，壓力表口，3個滴加口，加料口，一個PH計口（配PH計在線檢測電極），進氣口、排氣口配閥，測溫口配備熱電偶。

4、自動控制PH值控制部分：（1個控制柜控制1臺反應釜）

5、反應釜容積與產能

6 具體設備清單：

7 上海穗興機電發(fā)展有限公司三元前驅體設備安裝現(xiàn)場圖(250L中試線/6500L生產線/20L實驗線)

三元材料前驅體連續(xù)攪拌反應釜生產線主要包含三個：物料混料研磨、高溫燒結成形、粉碎分解。

三元材料生產線一般流程如下：

具體步驟：

1：噸包上料系統(tǒng)

將原材料倒入各自的稱重料倉，包括起吊裝置、噸包卸料、稱重料倉等。

但是由于三元全軀體材料具有密度大、微觀表面不規(guī)則，采用氣力輸送設備會對輸送管道和氣固分離設備產生很大的噪音、磨損、能耗高。

2.計量配料系統(tǒng)

計量配料系統(tǒng)是保證整個工藝產品質量重中之重的步驟，設備的精密計算，才會有較好的三元材料產生。誤差通常不會超過千分之1，實際可能還會小。

3.燒結生產線

燒結可以由推板窯或者燒結爐全自動外循環(huán)線來實現(xiàn)給閘缽的自動裝缽和卸缽。然后且要保證裝缽后的稱重進度和粉塵無泄漏。

4.機械式粉碎機組

機械粉碎的核心部分的內部結構件均采用氧化鋁陶瓷制作，保證粉碎后的物料品質。

5.濕法包覆系統(tǒng)

包覆是在成品基礎上完成的步驟：利用濕法包覆將金屬氧化物按照特定比例混合進去，然后再次焙燒。破碎、過篩、完成對活性材料的包覆。然后才得到了三元材料。

6.雙輥粉碎機組

7.臥式螺帶混合機

經過篩分后的三元材料要進行前后批次的批混均化，批混采用雙螺帶混合機完成。雙螺帶混合機的功能是將各種成分的粉料、液體混合均勻。