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醫(yī)藥無塵投料輸送粉碎系統(tǒng)集成,
細川無塵粉碎計量分裝系統(tǒng)在制藥、食品等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,提高了生產(chǎn)效率,降低了勞動輕度,大大減少粉碎車間粉塵大的現(xiàn)象,節(jié)約了人力物力。
無塵粉碎系統(tǒng),是將真空輸送器固定在粉碎機料斗上方,真空輸送器和粉碎機之間用軟連接或密閉端蓋連接,保證粉碎機加料過程無粉塵泄露,在粉碎機料斗加料位傳感器,自動控制粉碎上方真空輸送器啟停。
計量分裝設(shè)備是細川團隊按照新版GMP要求,并結(jié)合制藥、食品相關(guān)行業(yè)的特殊要求開發(fā)的大包裝分裝設(shè)備,主要應(yīng)用于原料藥、精細化工、食品原料等行業(yè)。
系統(tǒng)特點:
容器式真空輸送上料,暫存、上料二合一,有效降低房間高度;
系統(tǒng)全面符合GMP要求;
自動運行操作簡單;
三級授權(quán)管理,防止過程差錯;
可提供DQ、IQ、OQ等相關(guān)驗證文件;
性能參數(shù)
計量包裝質(zhì)量:≤ 25kg;
稱重計量精度:≤ 0.1% ;
**生產(chǎn)能力:2t/h ;
電源配置:三相380V,1000W;
工作溫度:-20~80℃;
● 系統(tǒng)簡介
粉碎集料系統(tǒng)是結(jié)合FDA、GMP和cGMP規(guī)范精心設(shè)計的高性能產(chǎn)品。該產(chǎn)品解決了粉碎過程中研粉污染、機腔發(fā)熱造成物料報廢、因物料堵塞造成的篩網(wǎng)損壞和粉塵飛揚等問題。適用于糖、浸膏、阿膠等晶體類物料的粉碎。無塵粉碎系統(tǒng)由投料斗、螺桿喂料器、**粉碎機(氣流粉碎機)、無塵集料倉、除鐵器(可選)、星型閥(可選)、控制系統(tǒng)等組成。
● 主要特點
滿足FDA、GMP和CGMP的驗證條件與規(guī)范;
同等電能消耗情況下,比傳統(tǒng)的粉碎模式效率高50%~200%;
生產(chǎn)過程全密閉,減少物料耗損;
****技術(shù)的集料倉;
粉碎作業(yè)過程自動控制,大幅降低人工勞動強度;
氣物分離過濾技術(shù),使設(shè)備達到可直接安裝于潔凈廠房;
采用合金鋼刀齒,耐磨損;
粉碎過程中全自動控溫,保證物料品質(zhì);
無死角設(shè)計、CIP清洗和拆卸清洗相結(jié)合,專用工具拆卸,方便快捷;
設(shè)備內(nèi)表面全部拋光處理,圓弧角過渡,無衛(wèi)生死角;
粉碎機門為導(dǎo)軌機構(gòu),可以輕松的打開和閉合粉碎機門;
系統(tǒng)可配置除鐵器,有效清除物料中的鐵質(zhì)雜物。
按照生產(chǎn)指令和配方,將多種物料分別投入無塵投料器,真空上料機將物料密閉輸送到設(shè)定料倉,給料裝置將物料加入到放置在升降電子秤上的配料桶中,加料順序、重量、精度符合配方要求,投料、輸送、計量過程無粉塵泄露。
系統(tǒng)主要設(shè)備包括:系統(tǒng)主要設(shè)備包括:無塵投料器、真空上料機、料倉、給料裝置、氣流密封裝置、升降電子秤、配料桶、控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)分為現(xiàn)場層、控制層、管理層,以SIEMENS PLC和IPC為核心,具有自動控制、手動控制、狀態(tài)監(jiān)控、故障報警、生產(chǎn)任務(wù)管理、配方管理、電子秤管理、用戶管理、數(shù)據(jù)記錄、操作記錄、報表打印、信息查詢等功能,具有和ERP等系統(tǒng)接口。
● 核心價值
從投料到配料自動完成,減少操作環(huán)節(jié),降低操作難度,節(jié)省人力,避免人為差錯。
工作過程中無粉塵泄漏,減少物料損耗,避免對藥品、環(huán)境、操作者的污染,減少潔凈送風(fēng)系統(tǒng)能耗。
采用雙秤同步復(fù)核,提高稱量單元可靠性,避免設(shè)備誤差,避免浪費物料。
稱量單元采用氣流密封,減小稱量誤差,保證稱量結(jié)果準(zhǔn)確,保證產(chǎn)品品質(zhì)。
投料采用條碼識別,避免投料混淆。
自動生成稱量配料記錄,便于追溯。
操作簡單、易清潔,運行費用低。
符合GMP規(guī)范、FDA法規(guī),提供認證資料。
系統(tǒng)主要分為兩種形式:配料桶移動加料式和配料桶固定加料式。
GMP是藥品生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制的基本要求,實施GMP的目的是降低藥品生產(chǎn)過程中污染、交叉污染以及混淆、差錯等風(fēng)險,確保持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格的藥品。在藥品生產(chǎn)質(zhì)量事故中,人為差錯占有較高的比例,采用自動化程度較高的藥品生產(chǎn)防差錯系統(tǒng)可以有效減少人為差錯,保證產(chǎn)品質(zhì)量,為企業(yè)節(jié)約大量成本,提升質(zhì)量管理水平,為企業(yè)現(xiàn)代化和信息化管理搭建數(shù)據(jù)平臺。
藥品生產(chǎn)防差錯系統(tǒng)結(jié)合了條碼技術(shù)、控制技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù),對物料、設(shè)備、容器具、操作流程等進行管理,避免操作者在讀、寫、判斷、操作時容易產(chǎn)生的差錯,保證生產(chǎn)活動符合規(guī)范,保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。系統(tǒng)的主要模塊有物料管理、標(biāo)識管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)任務(wù)管理、操作管理、稱重管理、生產(chǎn)記錄管理、物料平衡、數(shù)據(jù)接口等?!?/span>
暫無數(shù)據(jù)!