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         ZLG 系 列 振 動 流 化 床

設(shè)備結(jié)構(gòu)及特點

●振動源是采用振動電機驅(qū)動,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長,維修方便。
●熱效率高,比一般干燥裝置可節(jié)能30%以上。床層溫度分布均勻,無局部過熱現(xiàn)象,流態(tài)化勻稱,無死角現(xiàn)象。
●可調(diào)性好,適應(yīng)面寬.料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均勻可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
●對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。
●采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。
●當用于高水分物料大批量生產(chǎn)時,可采用多臺串聯(lián)的方式以達到用戶要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。

振動流化床結(jié)構(gòu)說明
1、上蓋結(jié)構(gòu)
鹽干燥機的上蓋設(shè)計時已充分考慮到該工藝下鹽顆粒較小容易被排風機帶走的實際情況，而對上蓋進行了改良設(shè)計，即將上蓋制作成擴散式，此結(jié)構(gòu)既可有效降低風速，從而控制粉塵的飛揚，同時又可利用慣性力的作用，使一部分細顆粒產(chǎn)品沿著腔體內(nèi)壁慢慢沉降下來。
2、床身結(jié)構(gòu)
因 振動流化床干燥機是一種振動機械，所以它的結(jié)構(gòu)直接影響著流化床的使用壽命，我們鹽專用干燥機采用了框架結(jié)構(gòu)。框架結(jié)構(gòu)，承載由框架完成，設(shè)備在未成形振 槽前，單獨的框架就可參振，這樣就使振槽質(zhì)量減少，從而使動負荷減少。另外，由于框架結(jié)構(gòu)是依據(jù)機械振動學和彈性力學設(shè)計的，能夠完全滿足振槽的剛度和強 度要求，從我公司大型流化床目前市場使用效果看，這種結(jié)構(gòu)是得到肯定的，明顯優(yōu)于現(xiàn)在使用的箱式結(jié)構(gòu)。箱式結(jié)構(gòu)運行過程中易產(chǎn)生偏正、亂振，而框架結(jié)構(gòu)由 于剛性強度好，就不會出現(xiàn)這類現(xiàn)象。

3、減震彈簧
橡膠彈簧彈性模量雖小，可以得到較大的彈性變形，容易實現(xiàn)理想的非線性特性；具有較高的內(nèi)阻．這對于突然沖擊和高頻振動的吸收以及隔音具有良好的效果；同一橡膠彈簧能同時承受多向載荷，從而使系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡化；安裝和拆卸簡便，無需潤滑，有利于維護保養(yǎng)。

4、 除塵器
在 振動流化床干燥機中，合理選用除塵器是至關(guān)重要的，如選擇不當，就會帶來很多問題，*嚴重的就是風機的振動。如果除塵效率不高，經(jīng)過除塵器的廢氣中含料粉 的量還是相當大的，當廢氣經(jīng)過風機時，料粉就會粘附在風機的轉(zhuǎn)子上，造成轉(zhuǎn)子的動平衡破壞，產(chǎn)生強烈的振動，不但燒電機，而且地基也受到破壞。為解決這些 問題，我們在振動流化床上采用的是CZT型旋風除塵器，這種除塵器具有除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡單，且效果好等特點。

5、風機

風機采用4-72型，風機上帶有調(diào)節(jié)風門，便于用戶在系統(tǒng)參數(shù)有所改變時及時調(diào)節(jié)，電機采用IP54防護等級、F級絕緣等級。

6、振動電機
我們采用無錫速達公司的電機，該振動電機市場用戶反應(yīng)很好，其返修率很低。采用IP54的防護等級、F級絕緣等級。

怎樣防止流化床的溝流現(xiàn)象

1、類型與結(jié)構(gòu)振動流化床干燥器一般有兩大類， 一類是振動電機直接裝在流化床上進行驅(qū)動的臥式矩形和立式圓形， 其特點是流化床結(jié)構(gòu)簡單， 安裝容易， 造價低;另一類是振動部分與電機分離的箱式激振器固定在流化床一端的板彈簧式，振動和傳動機構(gòu)復(fù)雜， 造價高， 一般應(yīng)用于大尺寸流化床干燥器中，操作穩(wěn)定，流化態(tài)均勻。目前橡膠工業(yè)普遍選用臥式矩形截面振動流化床干燥器。臥式矩形振動流化床干燥器的結(jié)構(gòu)如圖1所示。它由殼體、分布板、振動器(包括振動電機和隔振彈簧)以及熱風和冷風系統(tǒng)組成。振動器一般包括兩個反向旋轉(zhuǎn)的偏心電機， 稱為自同步雙軸慣性直線式振動器。熱風從帶孔的分布板自下而上進入，物料由后部上方進入，物料在流化床中被熱風及振動實現(xiàn)流態(tài)化， 同時進行熱質(zhì)交換， 干燥后的物料經(jīng)冷卻由振動輸送到出料口， 冷、熱風從殼體上部的排風口排出。

2、特點普通流化床在干燥顆粒物料時， 可能會出現(xiàn)下列問題:當顆粒粒度較小時形成溝流或死床， 顆粒分布范圍大時夾帶會相當嚴重;由于顆粒的反混， 物料在機內(nèi)的滯留時間不同， 干燥后的顆粒含水不均;物料濕度大時會產(chǎn)生團聚和結(jié)塊現(xiàn)象而使流化惡化等。振動流化床是在普通流化床上施加振動而成的， 是普通流化床的一種成功的改進型， 克服了普通流化床的上述不足。與普通流化床干燥器相比， 振動流化床具有以下優(yōu)點: (1)在普通流化床中， 物料的流態(tài)化是完全靠氣流來實現(xiàn)， 而振動流化床中的流態(tài)化和輸送主要靠振動來完成。物料在激振力及具有一定壓力的熱風的雙重作用下呈現(xiàn)出理想的流化狀態(tài)，使得物料與熱風進行充分接觸。(2)由于加入振動， 降低了物料的*小流化速度， 使流態(tài)化現(xiàn)象提早出現(xiàn)， 特別是靠近氣體分布板底層的顆粒物料首先開始流化， 有利于消除壁現(xiàn)象，改善了流化質(zhì)量。(3)進入干燥器的熱風主要用于干燥過程的傳熱傳質(zhì)。采用較高的進風溫度， 提高料層厚度， 便可以獲得較高的熱效率。一般振動流化床干燥器的熱效率在30%~60%之間。因此風量大為降低， 僅為普通流化床干燥器氣量的20%~30%。細粉回收系統(tǒng)負荷降低，細粉夾帶現(xiàn)象普遍減少。配套的熱源、風機、旋風分離器等規(guī)格也相應(yīng)縮小，節(jié)能效果顯著。(4)振動流化床可以干燥顆粒分布較寬的物料， 停留時間比較均勻;也可干燥具有黏性或熱塑性的物料， 降低了物料均勻性和規(guī)律性的要求，易獲得均勻的干燥產(chǎn)品。(5)床層結(jié)構(gòu)得到改善， 傳熱系數(shù)增大，相界面積增大， 并使邊界層湍流程度增加， 干燥過程得到強化。(6)可以減少流態(tài)化的起始溝流問題， 操作穩(wěn)定性好， 操作氣速和床層壓降都較普通流化床干燥器低。由于無激烈返混， 對物料粒子損傷小。

    常州市亞飛干燥設(shè)備有限公司是中國干燥行業(yè)優(yōu)秀提名企業(yè)之一。本公司專業(yè)生產(chǎn)：干燥設(shè)備、干燥機、烘干設(shè)備、烘干機、化工機械、化工設(shè)備、制粒設(shè)備、混合設(shè)備，提供各種脫水蔬菜干燥機、污泥干燥機、煅燒干燥裝置、網(wǎng)帶干燥機、閃蒸、盤式、噴霧、流化床、槳葉、氣流、真空、沸騰、烘箱、熱風爐、散熱器等設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、飼料、電子等行業(yè)的除濕干燥，提供設(shè)計、制造、調(diào)試一條龍優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 
  公司堅持“以人為本”的原則，嚴格按照現(xiàn)代化企業(yè)制度規(guī)范管理，積極創(chuàng)建企業(yè)文化，不斷吸納各方面高素質(zhì)人才加盟，加快創(chuàng)新，提升服務(wù)，企業(yè)取得了長足的發(fā)展，在行業(yè)中樹立了良好的形象。 
  公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)計全部采用CAD輔助設(shè)計，擁有現(xiàn)代化大型車間及加工設(shè)備，生產(chǎn)干燥設(shè)備、制粒機、混合機等，目前擁有系列設(shè)備，規(guī)格品種齊全，在新時期，公司嚴格遵循“科學技術(shù)是**生產(chǎn)力”的原則，不斷致力于干燥制粒設(shè)備的科研開發(fā)，與有關(guān)科研院所合作開發(fā)新品，消化吸收國內(nèi)外先進干燥及制粒設(shè)備技術(shù)，加快創(chuàng)新力度，不斷推出節(jié)能環(huán)保投資省的新品面向市場，以滿足現(xiàn)代企業(yè)干燥制粒需要。本公司在噴霧干燥、流化干燥、制粒包衣干燥、閃蒸干燥、氣流干燥、帶式干燥等方面技術(shù)具有技術(shù)特色，獲得了用戶的好評。 
  多年來，亞飛常年與國內(nèi)有關(guān)科研院所合作開發(fā)節(jié)能環(huán)保干燥設(shè)備，積累了豐富的實踐經(jīng)驗，為重大項目提供了大批干燥設(shè)備配套。 
  公司備有完善的試驗機器，歡迎各地客戶帶料試驗，考察訂貨。亞飛人竭誠歡迎海內(nèi)外新老客戶精誠合作，在新世紀里共創(chuàng)輝煌！

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  ④設(shè)備保質(zhì)期一年，在驗收后一年內(nèi)因設(shè)備本身質(zhì)量造成的設(shè)備損壞，負責免費維修，如因操作不當引起的故障收取工本費，并實行48小時服務(wù)維修，即在收到用戶訊息24小時內(nèi)必須回答用戶的問題，如不能在電話中解決，則在下一個24小時內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場解決問題。