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板框壓濾機(jī)是作為固液分離的選用設(shè)備，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久的歷史記錄，它具有了分離效果好、適應(yīng)性能廣，特別是對(duì)于粘細(xì)物料的分離，具有了其獨(dú)特的優(yōu)越性。
本公司生產(chǎn)的系列型壓濾機(jī)是一種間歇性的固液分離設(shè)備，是由濾板、濾框板框式或由濾板廂式的排列構(gòu)成了濾室，同時(shí)在輸料泵的壓力作用下，將料液送進(jìn)各個(gè)濾室，通過過濾的介質(zhì)，將固體和液體來進(jìn)行分離。已被廣泛應(yīng)用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業(yè)的污水處理等。產(chǎn)品規(guī)格有：320、450、630、800、1000、1250、1500型，過濾面積有：1M2~~500M2，濾板的結(jié)構(gòu)有板框式、廂式、隔膜壓榨式；耐熱溫度0—120℃，濾液流出方式有明流、暗流、可洗、不可洗；壓緊方式有：手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊、自動(dòng)保壓。過濾壓力從O．2—1．6Mpa，板框的材質(zhì)有鑄鐵、增強(qiáng)聚丙烯、玻纖耐高溫聚丙烯、不銹鋼等供選擇。
結(jié)構(gòu)原理
壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)由三部分組成：
1、機(jī)架：機(jī)架是壓濾機(jī)的基礎(chǔ)部件,兩端是止推板和壓緊頭,兩側(cè)的大梁將二者連接起來,大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。
a、止推板：它與支座連接將壓濾機(jī)的一端坐落在地基上，廂式壓濾機(jī)的止推板中間是進(jìn)料孔，四個(gè)角還有四個(gè)孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進(jìn)口，下兩角為出口暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口
b、壓緊板： 用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動(dòng)。
c、大 梁：是承重構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求，可選擇硬質(zhì)聚氫乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。
2、壓緊機(jī)構(gòu)：手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊。
a、手動(dòng)壓緊：是以螺旋式機(jī)械千斤頂推動(dòng)壓緊板將濾板壓緊。
b、機(jī)械壓緊：壓緊機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)配置先進(jìn)的過載保護(hù)器減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時(shí)，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)壓緊板將濾板、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來越大時(shí)，電機(jī)負(fù)載電流增大，當(dāng)大到保護(hù)器設(shè)定的電流值時(shí)，達(dá)到**壓緊力，電機(jī)切斷電源，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時(shí)。電機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時(shí)退回停止。
c、液壓壓緊： 液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫法蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機(jī)、油泵、溢流閥調(diào)節(jié)壓力換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機(jī)構(gòu)壓緊時(shí)，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運(yùn)行的摩擦阻力時(shí)，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值由壓力表指針顯示時(shí)，濾板、濾框板框式或?yàn)V板廂式被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時(shí)，切斷電機(jī)電源，壓緊動(dòng)作完成，退回時(shí)，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時(shí)，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動(dòng)保壓時(shí)，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上限時(shí)，電源切斷，油泵停止供油，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時(shí)，電源接通，油泵開始供油，壓力達(dá)到上限時(shí)，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達(dá)到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。
3、過濾機(jī)構(gòu)
過濾機(jī)構(gòu)由過濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時(shí)，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)（濾布）的孔徑被截流在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時(shí)，除用隔膜壓榨外，還可以壓縮空氣或蒸汽，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。


一、過濾方式：濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。
a、明流過濾，每個(gè)濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。
b、暗流過濾，每個(gè)濾板的下方設(shè)有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個(gè)出液通道，由止推板下方的出液孔相連的管道排出。


二、洗滌方式：濾餅需要洗滌時(shí)，有明流雙向洗滌和單向洗滌，暗流雙向洗滌和單向洗滌。
a、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時(shí)有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài)，無孔板的出液水咀處于開啟狀態(tài)。
b、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，
洗液的出口同進(jìn)口是對(duì)角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。
c、暗流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。
d、暗流雙向洗滌是洗液從止推板上方的兩側(cè)的兩個(gè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同進(jìn)口是對(duì)角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。


三、濾布：濾布是一種主要過濾介質(zhì)，濾布的選用和使用，對(duì)過濾效果有決定性的作用，選用時(shí)要根據(jù)過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以保證低的過濾成本和高的過濾效率，使用時(shí)，要保證濾布平整不打折，孔徑暢通。


板框壓濾機(jī)可過濾的物料種類
化工：染料、顏料、燒堿、純堿、氯堿鹽泥白碳黑、皂素、石墨、漂粉、立得粉、熒光粉、氯酸鉀、硫酸鉀、硫酸亞鐵、氫氧化鐵、凈水劑硫酸鋁、聚合氯化鋁、堿式氫化鋁
醫(yī)藥： 抗生素金霉素、紅霉素、螺旋霉素、井崗霉素、麥迪霉素、四環(huán)素、黃連素、土霉素、植酸鈣、中藥、肌醇、生長派生紗、有機(jī)磷、糖化酶。
企冶金：金礦、銀曠銅礦、鐵礦、鋅礦、稀土等粉末選礦。
煉油： 白油、香油、輕油、甘油、機(jī)械油、植物油。
陶土：高嶺土、膨潤土、活性土、瓷土、電子陶瓷土。
污水處理：化工污水冶煉污水電鍍污水、皮革污水、印染污水、釀造污水、制藥、污水、環(huán)境污水。