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 產(chǎn)品名稱：垃圾焚燒發(fā)電廠脫硫石灰漿液全襯V型陶瓷調(diào)節(jié)球閥

閥體材質(zhì)：不銹鋼F304

球體材質(zhì)：氧化鋯陶瓷

閥座材質(zhì)：99%氧化鋁陶瓷

閥體內(nèi)襯：99%氧化鋁陶瓷

設計標準：客戶要求

結(jié)構(gòu)長度：GB/T 12221, ASME B16.10, 或根據(jù)客戶要求

端連接方式：對夾式

驅(qū)動方式：電動 調(diào)節(jié)型

密封等級：0泄露, FCI 70-2 VI級

隨著國家環(huán)保政策的收緊，垃圾的集中處理也變得愈加重要，目前，垃圾焚燒發(fā)電是一項可持續(xù)的解決垃圾污染問題同時可以提供電力的新方向。

垃圾焚燒發(fā)電廠中煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的建設是一次性投資和持續(xù)性運行投入均較高的環(huán)保項目，約占整個垃圾發(fā)電廠工程造價的1/3。因此，如何結(jié)合資源條件，科學合理地選擇切合實際的煙氣脫硫除塵凈化技術(shù)十分重要。只有選擇合適的煙氣脫硫除塵凈化技術(shù)，才能用*小的投資達到《生活垃圾焚燒污染控制標準》中規(guī)定的要求，達到保護環(huán)境的目的，從而提高電廠的經(jīng)濟效益和社會效益。下面樸華科技提供了垃圾焚燒電廠煙氣脫硫除塵凈化方案。目前，國內(nèi)外垃圾焚燒行業(yè)的煙氣脫硫除塵凈化工藝有多種方案，主要為脫硫系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)的不同組合。

1.1 脫硫系統(tǒng)比較

垃圾焚燒中產(chǎn)生的酸性氣體有HCl、SO2 等，脫除酸性氣體的方法分濕法、半干法、干法三種。它們對HCl 的去除效率分別為98%、90%、80%，對SO2 的去除效率分別為95%、80%～90%、75%，對吸收劑消耗過量系數(shù)為1、2、3。顯然，濕式洗滌法脫硫?qū)λ嵝詺怏w的去除效果較好。但由于濕式洗滌法脫硫存在污水處理問題，其系統(tǒng)的投資費用約為半干法系統(tǒng)脫硫的1.75倍，同時其操作和維修費用也相應增加。干式脫硫法投資與半干法接近，但對酸性氣體的去除效果較差。半干法脫硫**的特點是充分利用煙氣中的余熱，使吸收劑中的水分蒸發(fā)，凈化反應產(chǎn)物以干態(tài)固體的形式排出，避免了濕法凈化技術(shù)的缺點。其凈化過程是將煙氣從較高溫度降到設定溫度，并噴入堿性吸收劑，使之與煙氣中的酸性氣體反應，且同時得到干燥的鹽類產(chǎn)物，再用除塵器設備加以回收。

1.2 半干法脫硫塔的選擇

半干法脫硫塔有多種形式，如噴霧干燥吸收塔、氣體懸浮式吸收塔、增濕灰吸收法(即多組份有毒廢氣治理技術(shù))及循環(huán)灰吸收法。

1.2.1 噴霧干燥吸收塔

噴霧干燥吸收塔凈化吸收劑采用石灰乳液，煙氣一般為下流式，即煙氣從噴霧干燥吸收塔的上部進入，下部流出。它的優(yōu)點為：凈化效率高，設備體積小。噴霧干燥吸收塔的噴嘴結(jié)構(gòu)亦有二大類：(1)機械旋轉(zhuǎn)噴嘴。通過高速電機帶動噴嘴旋轉(zhuǎn)(12000～18000r/min)，在強大的離心力作用下，使吸收劑乳液得以霧化。該類噴嘴的缺點是設備投資高，運行費用大，操作中維護管理復雜。(2)壓力霧化噴嘴?？繅嚎s空氣噴吹吸收劑乳液，乳液與壓縮空氣在噴嘴頭處強烈混合后從噴嘴噴出，使吸收劑乳液霧化，設備投資低，操作運行簡便，但霧化效果較機械旋轉(zhuǎn)噴嘴稍差。

1.2.2 氣體懸浮式吸收塔

氣體懸浮式吸收塔吸收劑也采用石灰乳液，它是以循環(huán)流化床技術(shù)為基礎(chǔ)的煙氣凈化裝置，其煙氣流向為下進氣上流式，采用壓力霧化噴嘴。氣體懸浮式吸收塔主要由反應器、旋風分離器、再循環(huán)箱等部件組成，設備體積較大且復雜。

1.2.3 增濕灰吸收法

增濕灰吸收法，即多組份有毒廢氣治理技術(shù)(M H G T)。M H G T 技術(shù)是在噴霧干燥凈化法的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的。主要特點是采用干法吸收劑，水作為吸收劑的增濕用水，使吸收劑的含濕量從2% 增濕到 5%，以提高吸收劑的活性。全套系統(tǒng)設備簡單，操作靈活，脫硫率高、耗水量少，一次性投資較低，操作方便，維修量小，占地面積少。而且工作過程清潔，無廢水產(chǎn)生，生成物易于處理。

1.2.4 循環(huán)灰吸收法

循環(huán)灰吸收法是采用煙氣進口段噴水增濕，強化吸收劑活性的煙氣脫硫工藝。來自焚燒爐的煙氣由底部進入煙氣吸收塔，水由煙氣吸收塔下部的雙流體霧化噴嘴噴入煙氣吸收塔，新鮮消石灰和大量的循環(huán)灰由流化風機流化后送入吸收塔，它們以很高的傳質(zhì)速率在煙氣吸收塔中與煙氣和水充分混合，并與煙氣中的有害氣體發(fā)生反應，生成各反應產(chǎn)物。這些干態(tài)的反應產(chǎn)物從煙氣吸收塔的出口進入布袋除塵器進行分離，布袋除塵器捕集到的物料大部分再循環(huán)進入煙氣吸收塔。

1.3 除塵設備比較

靜電除塵器和布袋除塵器均可達到廢氣粒狀污染物排放標準目標(80mg/m3)，但靜電除塵器效率再提高的可能性不大，而布袋除塵器如采用聚四氟乙烯薄膜濾料(PTFE)，則粒狀污染物可降至10mg/m3 以下。布袋除塵器對微小粒狀物的捕集效果良好，對重金屬、二惡英、呋喃等毒性物質(zhì)具有較高的脫除效率。

國外已發(fā)現(xiàn)靜電除塵器內(nèi)有二惡英與呋喃的再合成現(xiàn)象。因此，采用布袋除塵器，排煙中Hg 和Cd 的濃度可達到0.2mg/m3，而靜電除塵器一般只能達到1mg/m3。另外，當排放標準要求較高時，可在系統(tǒng)中添加活性碳，增加對重金屬吸附，然后被布袋除塵器捕集，而不需要對系統(tǒng)做重大改動。除塵器的布袋由于采用 PTFE 材料后，既能明顯減小壓力損失，又能提高對酸性物質(zhì)控制要求的適應性，所以采用布袋除塵器顯然比靜電除塵器有利。

其不足之處是濾袋壽命較短，致使其日常運行費用略高于靜電除塵器。另外，布袋除塵器對進入煙氣的溫度要求比較嚴格，煙溫過高，濾袋損壞。煙溫過低，煙氣中的酸氣冷凝成酸滴，濾料受腐蝕而損壞。因此，其上游設備設置半干法脫硫塔比較合適，半干法脫硫塔能有效控制進入布袋除塵器煙氣的酸度及溫度，同時需設置良好的自控裝置及旁通管。

2、煙氣凈化組合工藝比選

根據(jù)煙氣成份及污染排放標準，煙氣凈化系統(tǒng)由兩個部分組成，即脫硫系統(tǒng)與除塵設備的組合?，F(xiàn)行的工藝組合大致有以下四種形式。

(1)靜電除塵器(或布袋除塵器)+ 濕式洗滌塔;

(2)半干法脫硫塔+ 布袋除塵器;

(3)半干法脫硫塔+ 靜電除塵器;

(4)干法脫硫塔+ 袋式(或靜電)除塵器。

綜上所述，在技術(shù)選擇和經(jīng)濟選擇的基礎(chǔ)上，焚燒垃圾發(fā)電煙氣凈化技術(shù)方案推薦采用半干法脫硫塔加布袋除塵器的組合工藝。煙氣凈化技術(shù)方案的選擇是垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)的重要組成部分，從技術(shù)和經(jīng)濟兩方面綜合考慮，推薦較合理的技術(shù)方案，對工程具體的建設要求和條件，科學而合理的選擇煙氣凈化的技術(shù)方案具有指導意義。

在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，石灰漿液對閥門和管件具有極強的沖刷，博藝歐專門為用戶設計開發(fā)的對夾式V型陶瓷球閥，具有已經(jīng)證實的優(yōu)異性能。