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沖擊式破碎機(jī)（制砂機(jī)）是上海龍士路橋在多年研制粉體機(jī)器設(shè)備經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，融合巴馬克立軸沖擊式破碎機(jī)的原理，開發(fā)成功的新型破碎設(shè)備。 
 
沖擊式破碎機(jī)的用途：
上海龍士路橋生產(chǎn)的沖擊式破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細(xì)碎領(lǐng)域。在機(jī)制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用，與其它類型的破碎機(jī)相比產(chǎn)量功效高。
 
沖擊式破碎機(jī)的工作原理：
物料由沖擊式破碎機(jī)（制砂機(jī)）上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，由分料器把進(jìn)入的物料分成兩部分，其中的一部分經(jīng)分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，可以達(dá)到幾百倍的重力加速度，接著以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道將物料拋射出去，首先由分料器四周自動(dòng)落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到了兩次和多次的撞擊、磨擦和研磨破碎作用后，被破碎的物料通過下部排料口排出。和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，循環(huán)三次可將物料破碎成20目以下。在整個(gè)破碎過程中，物料相互沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這樣就減少了角污染，延長機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

沖擊式破碎機(jī)性能特點(diǎn)：
 1.結(jié)構(gòu)簡單合理、自擊式破碎，使用費(fèi)用相對(duì)較低；
 2.獨(dú)特的軸承安裝與先進(jìn)的主軸設(shè)計(jì)，使本機(jī)具有重負(fù)荷和高速旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)。
 3.具有細(xì)碎、粗磨功能；
 4.可靠性高、嚴(yán)密的安全保障裝置，保證設(shè)備及人身安全；
 5.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作噪聲小、高效節(jié)能、破碎效率高；
 6.受物料水分含量的影響小，含水量可達(dá)8% 左右；
 7.易損件損耗低，所有易損件均采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，使用壽命長。少量易磨損件用特硬耐磨材 質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。
 8.渦流腔內(nèi)部氣流自循環(huán)，粉塵污染小。
 9. 葉輪及渦動(dòng)破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少磨損件費(fèi)用和維修工作量。生產(chǎn)過程中，石料能形成保護(hù) 底層，機(jī)身無磨損，經(jīng)久耐用。
 10. 安裝方式多樣，可移動(dòng)式安裝。
 11. 產(chǎn)品呈立方體，堆積密度大，鐵污染小?？勺魇险螜C(jī)。
 
沖擊式破碎機(jī)的維護(hù)：
1.定期檢查破碎機(jī)內(nèi)部磨損情況。檢查的部件有中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)停機(jī)更換。破碎機(jī)上的耐磨塊如有一塊磨損嚴(yán)重，那么就兩塊一起更換，保證耐磨塊重量相同。避免和嚴(yán)禁在破碎機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，向破碎機(jī)內(nèi)探視，以免飛出來的物料傷到人。
2.沖擊式破碎機(jī)每工作400小時(shí)后，要加入適量潤滑脂；工作2000小時(shí)后，打開主軸總成對(duì)軸承進(jìn)行清洗；工作7200小時(shí)后，更換新軸承。
3.沖擊式破碎機(jī)工作一段時(shí)間后，要檢查傳動(dòng)三角膠帶拉緊力大小情況，如果發(fā)現(xiàn)松馳，就要適當(dāng)調(diào)整，以保證三角膠帶受力均勻。雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角膠帶發(fā)布進(jìn)行分組選配，使其每組長度盡可能一致，同時(shí)應(yīng)保證兩電機(jī)電流差值不超過15A 。