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用途：
　　醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行一下物料干燥；
　　適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料；
　　要求低溫干燥的熱敏性物料；
　　易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料；
　　要求回收有機(jī)溶劑的物料。

特點：
　　本機(jī)采用夾層與內(nèi)攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。
　　本機(jī)設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。
　　本機(jī)設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

工作原理：  

　　耙式真空干燥機(jī)主要由攪拌軸、筒體、傳動系統(tǒng)和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當(dāng)加熱介質(zhì)通入設(shè)備后，熱量通過夾套及攪拌軸對物料進(jìn)行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統(tǒng)及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉(zhuǎn)動，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達(dá)到良好的干燥效果。

設(shè)備改進(jìn)

    常規(guī)耙式真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)上存在著諸多問題一般情況下，軸和耙齒均沒有內(nèi)部加熱結(jié)構(gòu)。有的盡管采用了空心軸和空心耙齒，但由于流體流道結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，干燥效率較低，直接制約了設(shè)備的規(guī)?；?、大型化；其次，采用簡單的填料密封結(jié)構(gòu)會嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。針對這些問題，通過實驗研究，我們的技術(shù)人員研制開發(fā)出結(jié)構(gòu)和性能優(yōu)良的新型高效耙式真空干燥機(jī),其技術(shù)水平達(dá)到了當(dāng)代國際**。新型耙式真空干燥機(jī)研制和開發(fā)的主要內(nèi)容包括折流型夾套、特殊流道型熱軸和新型密封結(jié)構(gòu)。

新型耙式真空干燥機(jī)主要改進(jìn)了干燥機(jī)內(nèi)部的折流型夾套、特殊流道型熱軸、密封結(jié)構(gòu)這三個方面。
　　折流型夾套
　　耙式真空干燥機(jī)較多地應(yīng)用于低溫干燥，使用的加熱介質(zhì)主要為熱水。熱水通入常規(guī)真空耙式干燥機(jī)夾套中，如果流速太小，容易在夾套內(nèi)形成“短路”現(xiàn)象，造成夾套加熱不均勻；如果流速太大，雖然可減少“短路”現(xiàn)象的產(chǎn)生，但增加了熱水泵的動力消耗，同時對熱水循環(huán)管路的密封要求也更嚴(yán)格。采用折流型夾套結(jié)構(gòu)，熱水從入口進(jìn)入夾套后，由于有固定的流道，因此不論熱水的流速大小，熱水都能夠流經(jīng)夾套的每個地方，使夾套均勻加熱；同時，還增加了熱水的湍流效果，提高了傳熱效率。

特殊流道型熱軸
　　新型耙式真空干燥機(jī)的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質(zhì)，其表面可作為傳熱面使用，因此，將軸和耙齒統(tǒng)稱為熱軸（又稱攪拌軸）。
　　對于大型耙式真空干燥機(jī)，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上，它的傳熱效果直接影響干燥機(jī)的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設(shè)計了特殊的熱介質(zhì)流道，從而大幅度強(qiáng)化了傳熱。
　　新型密封結(jié)構(gòu)：機(jī)械密封+填料密封
　　填料密封具有耐熱、耐壓、結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、經(jīng)濟(jì)、易維護(hù)等優(yōu)點，因此，許多動密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥機(jī)中，單獨的填料密封容易使被干燥物料中混入異物造成污染，為此在端蓋和熱軸之間開發(fā)出了新型雙密封結(jié)構(gòu)(機(jī)械密封+填料密封)，既避免了異物落入物料，同時也解決了物料外漏。