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工作原理：
    自然空氣經(jīng)加熱裝置加熱后由旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機進風口以適宜的噴吹速度從干燥機底部環(huán)型間隙進入攪拌粉碎干燥室，對由加料口進入的濕物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，形成較大的比表面積，強化了干燥的傳質(zhì)傳熱效果，在干燥室底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械強制破碎，變成濕含量較低，顆粒度較小的顆粒，隨著旋轉(zhuǎn)上升的氣流夾帶上升，在上升的過程中進一步得到干燥和細化，干燥后的成品通過旋風分離器排出，含塵尾氣由脈沖布袋除塵器收塵后排入大氣中。

特點：
♦選擇特殊的加料器，保持加料的連續(xù)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生架橋、起拱、抱團現(xiàn)象，尤其適用于粘性物料。
♦特殊的分風裝置，降低了設備阻力，使干燥室內(nèi)風速和風壓均勻平衡。
♦干燥室底部的內(nèi)錐體結構，氣流對器壁的沖刷和攪拌器的獨特結構，保證能處理一定粘性的物料。
♦特殊的氣密封裝置和油循環(huán)潤滑水冷卻結構，有效延長了傳動部件的使用壽命。
♦干燥室內(nèi)裝有分級器和旋流片，物料細度和終水份可控可調(diào)。
♦干燥室底部設置了水隔套冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生受熱變質(zhì)現(xiàn)象。
♦干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)。
♦整體設備在微負壓狀態(tài)下操作，消除了操作環(huán)境污染，工作環(huán)境整潔，環(huán)保達標。