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本燃?xì)庀涫礁稍?煅燒組合爐，主要用于再生過(guò)程中的板式或蜂窩催化劑模塊干燥—煅燒處理設(shè)備，采用天然氣為加熱介質(zhì)，選用燃?xì)廨椛涔艿募訜崮Ｊ?，?duì)設(shè)備工作腔體內(nèi)的催化劑模塊在循環(huán)風(fēng)機(jī)作用下對(duì)爐內(nèi)熱氣流進(jìn)行對(duì)流交換，使加熱腔體內(nèi)的催化劑模塊進(jìn)行加熱、干燥、煅燒。共有8個(gè)可獨(dú)立使用的加熱腔體合成，每腔體放置2組催化劑模塊組件。

設(shè)備工作形式：模塊組件通過(guò)叉車(chē)裝入腔體承載墊軌上，進(jìn)行加熱干燥、煅燒。

該設(shè)備與電氣控制系統(tǒng)配套使用具有、控制工藝靈活、控溫精確、設(shè)備自動(dòng)化程度高及系統(tǒng)故障報(bào)警等優(yōu)點(diǎn)。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1單組模組塊箱體尺寸2000×1000×1800mm

爐膛有效加熱區(qū)尺寸滿足實(shí)際叉車(chē)上下貨操作空間需要，同時(shí)考慮模塊在進(jìn)出爐體內(nèi)部時(shí)的定位和爐體防撞功能。

2額定溫度室溫～600℃(可調(diào))

3模組塊重量～1.8t/組(含水率～20%)

4爐溫均勻性≤±5℃(同一截面，年達(dá)爐業(yè)負(fù)責(zé)免費(fèi)檢測(cè)，同時(shí)出具溫度檢測(cè)報(bào)告)

5儀表控溫精度±1℃

6加熱方式自預(yù)熱式天然氣加熱輻射管

(熱值;8400Kcal/Nm3)

7加熱腔體數(shù)量8腔(16個(gè)煅燒工位)

8燃?xì)廨椛涔軘?shù)量2只/工位、共32只

9燃?xì)廨椛涔芗訜崮芰Α?0Kw/只

10**燃燒加熱能力～300Nm3/h

11加熱溫區(qū)16區(qū)獨(dú)立控制

12循環(huán)風(fēng)機(jī)功率22Kw×8臺(tái)=176Kw

13排氣風(fēng)機(jī)功率7.5Kw×2臺(tái)=15Kw(變頻可調(diào))

14助燃風(fēng)機(jī)功率～7.5Kw×2臺(tái)=15Kw

15爐門(mén)提升電機(jī)功率～1.5Kw×16臺(tái)=24Kw

16爐門(mén)提升速度8～10 M/min

17燃燒控制模式PLC控溫、脈沖、比例式燃燒控制、實(shí)現(xiàn)良好人機(jī)操作界面

18外殼溫升≤30℃

19溫升速度50~150℃/h (可調(diào))

20輻射管SUS 310S 耐熱鋼無(wú)縫管焊接制作

21設(shè)備工程動(dòng)力接口裝機(jī)電力總功率： ～260kw

設(shè)備燃?xì)饪偣┙o量： ～300Nm3/h

燃?xì)鈮毫Α?Kg/cm2

注：可根據(jù)客戶要求定制。