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現(xiàn)如今，好多機(jī)械設(shè)備都走向高度自動(dòng)化的發(fā)展道路。機(jī)械設(shè)備高度自動(dòng)化，是代替人工作業(yè)，提高生產(chǎn)效率的有效手段。但就目前來說，自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備的研發(fā)制作往往集中于生產(chǎn)過程中的某一領(lǐng)域，并不能涵蓋整個(gè)生產(chǎn)過程。這就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)過程的極度不平衡，有時(shí)會(huì)因自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備的選擇不當(dāng)，使整個(gè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生難以估計(jì)的損失。

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例如，河北有一家化肥生產(chǎn)廠家。隨著農(nóng)業(yè)的發(fā)展，化肥銷量日益增高，該廠為了提高企業(yè)的化肥生產(chǎn)量進(jìn)購了一臺(tái)肥料自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。這一設(shè)備自動(dòng)化程度很高，只需設(shè)定好相關(guān)數(shù)據(jù)后，再將化肥原料送入設(shè)備內(nèi)便可自行加工成可供銷售的成品肥料。

原本是為了提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，但在實(shí)際使用過程中卻因?yàn)槿斯げ鸫读线^慢，使原材料跟不上設(shè)備生產(chǎn)速度，造成了大量能源的浪費(fèi)，使企業(yè)呈現(xiàn)虧損的狀態(tài)。雖然企業(yè)想盡辦法提高物料投入速度，不惜投入大量的人工來完成，但效果并不明顯。且作業(yè)過程中，有些物料容易產(chǎn)生粉塵污染使作業(yè)環(huán)境變得極差。

直到后來，使用我公司研發(fā)生產(chǎn)樹脂粉自動(dòng)拆袋設(shè)備與原有設(shè)備搭配，才徹底改變了這一窘?jīng)r。樹脂粉自動(dòng)拆袋設(shè)備是專為各種粉體、顆粒、小塊狀、超細(xì)粉等物料進(jìn)行拆袋卸料作業(yè)的機(jī)械設(shè)備，它自動(dòng)化程度高、能有效降低人工參與，降低了企業(yè)的成本投入，并且它還是除塵環(huán)保設(shè)備，讓物料在密封環(huán)境下進(jìn)行拆袋卸料作業(yè)，避免粉塵污染，改善車間內(nèi)的工作環(huán)境。

當(dāng)然，主要的還是該設(shè)備擁有極高的工作效率，有了這臺(tái)設(shè)備，這家化肥廠再也不用擔(dān)心物料投入的速度跟不上生產(chǎn)速度，從而真正提高了化肥廠的生產(chǎn)效率。