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一、機(jī)器外形 

二、機(jī)器的基本參數(shù)

1. 滾筒的有效長(zhǎng)度：600mm

2. 滾筒直徑：320mm

3. 滾筒轉(zhuǎn)數(shù)：50、35、20/分

4. 生產(chǎn)率：0.5—1.5t/h

5. 被選物料粒度：0.05—2.00mm

6. 工作區(qū)滾筒表面磁感應(yīng)強(qiáng)度：1000GS-3000GS

7. 電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y801—4

電動(dòng)機(jī)功率：0.75kw

8. 電源電壓：380V

9. 減速機(jī)型號(hào)：WDA-63

減速機(jī)傳動(dòng)比：30：1

10. 機(jī)器外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：860×550×900

11. 機(jī)器總重約：0.25t

三、機(jī)器的主要用途

該磁選機(jī)主要用于分離磨料、耐火材料等物料中的鐵磁性物質(zhì)，以保證產(chǎn)品獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，對(duì)于那些不適于采用濕式磁選的物料，干式磁選機(jī)是**行之有效的磁選設(shè)備。

四、機(jī)器的工作原理及主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 機(jī)器的工作原理：

物料的磁選是在永磁分離滾筒的磁場(chǎng)中借助于磁力與機(jī)械力對(duì)顆粒的作用而實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)被選物料通過(guò)磁場(chǎng)時(shí)，由于磁性顆粒與非磁性顆粒所受磁力的不同，即產(chǎn)生不同的運(yùn)動(dòng)軌跡。磁性顆粒被吸附在滾筒表面，隨滾筒轉(zhuǎn)至無(wú)磁區(qū)落下，從雜物料斗中排出。非磁性顆粒則受到離心力的作用向前拋出，從物料斗排出。

2. 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

本機(jī)由上機(jī)體、下機(jī)體、永磁滾筒、調(diào)正板等組成。

上機(jī)體由進(jìn)料口、淌料板、觀察窗和可調(diào)節(jié)活門構(gòu)成。物料由進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)器，經(jīng)淌料板可使其沿滾筒長(zhǎng)度均勻分布，通過(guò)觀察窗可直接觀察物料在滾筒上的流動(dòng)情況和鐵磁性雜質(zhì)被分離出去的情況，調(diào)節(jié)活門，可調(diào)整物料在滾筒上的溜層厚度。

下機(jī)體由機(jī)身、出料口、傳動(dòng)裝置、調(diào)整板等組成，為了適應(yīng)不同顆粒物料的要求，可調(diào)節(jié)調(diào)整板用來(lái)控制物料。

滾筒采用永磁磁芯結(jié)構(gòu)，滾筒不會(huì)發(fā)熱，故可連續(xù)運(yùn)行，具有節(jié)約能源，安全可靠等特點(diǎn)。

五、機(jī)器的安裝、試車、調(diào)整及維護(hù)

1. 機(jī)器的安裝

按照需要可裝于混凝土基礎(chǔ)上或金屬構(gòu)架上，機(jī)架應(yīng)接地。

2. 機(jī)器的試車

試車前檢查機(jī)架是否接地，機(jī)器各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)阻礙。

3. 機(jī)器的調(diào)整

（1）滾筒轉(zhuǎn)數(shù)通過(guò)塔輪調(diào)整。物料粒度粗，滾筒轉(zhuǎn)數(shù)小，粒度細(xì)轉(zhuǎn)數(shù)大。

（2）分離隔板的位置根據(jù)成品率高低，通過(guò)手輪調(diào)整調(diào)正板與滾筒距離大小。

4. 機(jī)器的維護(hù)

（1） 每次變換物料種類時(shí)應(yīng)將機(jī)器內(nèi)部清理干凈。

（2） 調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)必須停車進(jìn)行。

（3） 經(jīng)常注意各緊固件的聯(lián)接情況，不得松動(dòng)。

（4） WDA型蝸輪減速機(jī)，冬天用HL-20夏天用HL-30齒輪油。

（5） 在安裝維修時(shí)，應(yīng)防止交流電串過(guò)磁體。

（6） 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免震動(dòng)并在防震、防潮的地方存放。

六、 機(jī)器易損件

1. 軸承207兩只

2. 三角膠帶A型900

3. 無(wú)磁鋼滾筒