參考價(jià)格
5-10萬元型號
結(jié)晶葡萄糖直線振動流化床品牌
宇通產(chǎn)地
常州樣本
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結(jié)晶葡萄糖用途及生產(chǎn)工藝
一、用途
結(jié)晶葡萄糖是以結(jié)晶狀態(tài)下存在的葡萄糖的總稱,是相對液體葡萄糖、固體全糖粉而言的,按用途分有工業(yè)級、口服級、注射級三種,按其分子結(jié)構(gòu)可分為:一水α-D-六環(huán)葡萄糖、無水α-D-六環(huán)葡萄糖和無水β-D-六環(huán)葡萄糖。葡萄糖甜味是它的重要性質(zhì)之一,常溫下溶解度為54%。它是可以不經(jīng)過消化而直接能被人體吸收的,所以適用于病人食用,也可以直接注射到血液中供嚴(yán)重病人急用。葡萄糖是發(fā)酵工業(yè)的基礎(chǔ)原料,同時(shí)也是食品及糕點(diǎn)加工中蔗糖的替代品。
因氣候的影響目前國際上的甘蔗和甜菜連年的遞減,國際糖價(jià)持續(xù)增長,目前國內(nèi)結(jié)晶葡萄糖產(chǎn)量約100萬噸,需求量達(dá)200萬噸以上,且年需求以15%的速度遞增。結(jié)晶口服葡萄糖廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)療、工業(yè)發(fā)酵等行業(yè)。
1、食品
(1)食品烘烤業(yè)需要許多上述產(chǎn)品來生產(chǎn)面包、春卷、甜食、面包圈、餅干、餡餅以及糕點(diǎn)。水解產(chǎn)品(90%—96%葡萄糖干基)用于面包可以促進(jìn)酵母生長,并產(chǎn)生氣體。它的需求一般較小,而且大部分糖分為酵母過程所消化。少量殘留的還原糖會促進(jìn)面包的皮的褐變反應(yīng),使*終產(chǎn)品在外觀及風(fēng)格上受人喜歡。
(2)葡萄糖是生產(chǎn)聚合葡萄糖產(chǎn)品的原料,這種產(chǎn)品一般作為食品中低熱量膨脹劑。該工藝是在一些檸檬酸催化劑存在下將葡萄糖高溫脫水,得到的聚合物是食品級,且只有部分為人體吸收。它們在低熱量食品及可溶性纖維飲料方面應(yīng)用較廣。
(3)葡萄糖還可以為口香糖和泡泡糖進(jìn)行涂層并增加其甜度,它可以提高口香糖涂層的顏色和光澤,而且可以生產(chǎn)很涼爽的口感,同時(shí)它還為糖涂層提供很高的硬度。
2、醫(yī)藥
口服用葡萄糖可用于各種疾病治療中食療法的強(qiáng)健劑與各種維生素配合制成的口服品,可作為生產(chǎn)VC級山梨醇原料。
3、發(fā)酵工業(yè)的培養(yǎng)基—碳源來生產(chǎn)各種食品及醫(yī)藥產(chǎn)品(如亮氨酸、異亮氨酸等氨基酸)。
二、生產(chǎn)工藝
主要生產(chǎn)設(shè)備為:噴射器、糖化罐、板框壓濾機(jī)、燭式過濾器、離子交換柱、四效六體降膜蒸發(fā)器、水平葉片過濾機(jī)、結(jié)晶機(jī)、離心機(jī)、氣流干燥機(jī)等。
工藝流程簡述
在配料罐內(nèi),把粉漿乳調(diào)到Bel7,用Na0H調(diào)到pH5.0-PH6.0,*后加入耐高溫α-淀粉酶,料液攪拌均勻后,用物料泵把淀粉漿泵入噴射液化器,在噴射器中淀粉漿和蒸汽直接相遇,出料溫度控制在100-1lO度,從噴射器中出來的料經(jīng)降溫后,進(jìn)入層流罐保溫90-120分鐘,溫度維持在95-97度。然后進(jìn)行二次噴射,在第二只噴射器內(nèi)部料液和蒸汽直接相遇,溫度升至120-145度以上,并在高溫維持罐內(nèi)維持3-5分鐘把耐高溫a-淀粉徹底殺死,同時(shí)利用高溫壓差的作用淀粉會進(jìn)一步分散,蛋白質(zhì)會進(jìn)一步凝固。經(jīng)真空閃急冷卻系統(tǒng)料液經(jīng)冷卻后降溫到95℃保溫。在合格的情況下,進(jìn)一步降溫到60℃,同時(shí)將PH值調(diào)至4.2,加入糖化酶,保溫糖化48小時(shí)左右,達(dá)到糖化終點(diǎn)后,升溫至80℃,以達(dá)到滅酶之目的,同時(shí)將PH值調(diào)至4.8-5.0,打去壓濾機(jī)過濾。再加入活性炭脫色半小時(shí),進(jìn)行脫色過濾,然后將糖液進(jìn)行離交,離交的糖液用四效降膜式蒸發(fā)器濃縮到70%左右。將調(diào)配好的糖漿用泵輸入結(jié)晶罐內(nèi),攪拌2個(gè)小時(shí)左右,溫度在48℃養(yǎng)晶8小時(shí),打開冷卻水降溫至40至44℃,按結(jié)晶曲線控制降溫,使糖液不斷達(dá)到達(dá)飽和狀態(tài)。葡萄糖分子在晶核上析出,結(jié)晶完全,達(dá)到平衡,化驗(yàn)?zāi)敢簼舛冗_(dá)到要求后,即可放料。晶漿通過分離機(jī),將母液分離出來,濕糖經(jīng)過振動流化床烘干,冷卻床冷卻后,進(jìn)入自動包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝得產(chǎn)品。
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