磷酸鐵鋰

所屬類別 :非生物 磷酸鐵鋰電極材料主要用于各種鋰離子電池。 自1996年日本的NTT**揭露AyMPO4(A為堿金屬，M為CoFe兩者之組合:LiFeCoPO4)的橄欖石結構的鋰電池正極材料之后， 1997年美國德克薩斯州立大學John. B. Goodenough等研究群，也接著報導了LiFePO4的可逆性地遷入脫出鋰的特性。

美國與日本不約而同地發(fā)表橄欖石結構(LiMPO4), 使得該材料受到了極大的重視，并引起廣泛的研究和迅速的發(fā)展。與傳統(tǒng)的鋰離子二次電池正極材料，尖晶石結構的LiMn2O4和層狀結構的LiCoO2相比，LiMPO4 的原物料來源更廣泛、價格更低廉且無環(huán)境污染。

磷酸鐵鋰雙錐回轉真空干燥機原理及參數(shù)

1.1磷酸鐵鋰雙錐回轉真空干燥機工作原理
本干燥機適用于粉粒狀物料的真空干燥及混合，對于干燥含有溶劑或者氣體的物料溶劑易回收。雙錐回轉真空干燥機為雙錐形回轉罐體，罐內在真空狀態(tài)下，向夾套內通入導熱油、熱水或蒸汽進行加熱，熱量通過罐體內部與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水氣，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉使物料不斷地上下、內外翻動，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。
干燥器在回轉時，內部的物料上、下不斷地被翻動，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，各種物料中溶媒（包括水）。在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達到物料干燥的目的。
1.2磷酸鐵鋰雙錐回轉真空干燥機結構參數(shù)
1、物體在真空下使揮發(fā)物沸點降低，使用熱推動力增加，提高干燥速度，可適用于熱敏、憎氧類物料干燥，罐身內搪玻璃，具有光滑、清潔不粘結物料之特點。
2、錐體低速回轉使物料不斷充分混合干燥均勻，物料成菱形軌跡運動，沒有物料晶體之間的沖擊，不會破壞物料顆粒晶體形狀。
3、采用間接加熱方式，適用于低溫干燥（<100℃）。
4、采用調速電機控制物料的翻滾速度，有利于干燥時結塊結團物料干燥。 5、蓋板上加置閥（碟閥、球閥）可以進行真空進料、排料無飛揚降低勞動強度。 1.3性能及規(guī)格
1、設計壓力：罐內-0.1Mpa,夾套內0.3 Mpa或者常壓 2、工作壓力：罐內-0.98 Mpa,夾套內0.3 Mpa或者常壓 3、介 質：罐內粉料（罐內位搪玻璃時PH<12），夾套內水、蒸汽 4、溫度：140℃。 5、允許回轉速度4-6轉/分 6、裝料系數(shù)20%~50%（容積）

磷酸鐵鋰雙錐回轉真空干燥機操作使用說明
磷酸鐵鋰雙錐回轉真空干燥機開停機設定
1、開機前檢查
罐體內過濾布袋是否安裝
各連接管道及閥門是否安裝正確、密封。 傳動鏈條松緊度是否恰當。 傳動皮帶松緊度是否恰當。 減速機是否有潤滑機油。
電器線路連接是否正確、可靠。 2、正式工作啟動程序
關閉放料碟閥，鎖緊裝料門蓋。 主機設定正反轉及間隔時間。（采用變頻或電磁閥調速設有時間設定功能啟動電機） 打開加熱循環(huán)閥門，啟動加熱水泵。 打開抽真空管路閥門，啟動真空泵。 3、停機步驟 關閉熱水泵。
關閉主機轉動電機。
先關閉真空管路上的截止閥，再停真空泵，而后打開過濾放空閥。 打開主機放料閥出料。
3.2操作規(guī)程
1、開機前檢查：
（1）罐體內過濾器位置是否向上。
（2）過濾器是否符合工藝要求，扎有工業(yè)濾布。 2、關閉進料，放料孔蓋。
3、將進料孔蓋進料管上的客帽卸下，換上進料接管。
4、開啟真空泵，罐內達一定真空度時，將料管插入粉料中，利用真空將料吸入罐內，裝料量按物料堆積密
度計算的容積不得超過總容積的50%，且物料中不得帶有堅硬的塊狀物，若物料堆積密度大于0.5或含水量過大時，物料投入的總重量不得超過總容積的20% （即1000L的裝料量≤200Kg），以此類推。
5、抽料畢，進料口直接接通大氣，關閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管管帽，且保證其密
封性能。
6、開啟真空管路閥門，使罐內達到一定的真空度。
7、開啟主機啟動按鈕，使容器按適宜的轉速不斷地繞水平軸線旋轉。
8、開啟夾套加熱蒸汽（或熱水）進口閥門，對器內物料進行加熱干燥，但在干燥開始階段應間斷地轉動，
以減少消除物料結團現(xiàn)象。
9、根據(jù)操作經(jīng)驗，溶煤的回收量，器內溫度情況，在確認罐內物料干燥過程已經(jīng)結束時，切斷蒸汽（或熱
水）及真空管路上的閥門，然后緩慢地向夾套通以冷卻水，待物料冷卻到適當溫度后，按主機停止按鈕，并采用點動按鈕，讓缸體轉至所需的角度。
10、關閉真空泵，開啟真空管路閥門打開真空系統(tǒng)上的放空閥，使缸內接通大氣。 11、打開放料孔蓋卸料。
12、清掃罐內殘留物料，關閉放料孔蓋，以防灰塵進入缸內。
13、后處理：卸下旋風分離器，清出回收到的細粉（一般不用水洗，如洗則應烘干后再裝入管路系統(tǒng)中）