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除銹劑噴霧干燥塔操作規(guī)程

一、 開(kāi)車前準(zhǔn)備工作：
1、檢查儲(chǔ)料池內(nèi)是否有料液，液位是否在允許高度。

2、檢查各類儀表是否處于正常停機(jī)狀態(tài)顯示。
3、關(guān)閉壓力計(jì)的球閥，暫時(shí)切斷氣路，避免系統(tǒng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)對(duì)壓力計(jì)的沖擊。
4、檢查霧化器油泵的油溫和油壓。當(dāng)溫度在15～55℃時(shí)可啟動(dòng)油泵，油泵工作后油壓應(yīng)為0.3～0.5MPa。當(dāng)油溫和油壓均處于正常范圍，方可啟動(dòng)霧化器。冷卻風(fēng)機(jī)與油泵同時(shí)啟動(dòng)。如油溫低于15℃，需等噴霧系統(tǒng)進(jìn)熱風(fēng)，油溫升至15℃后，再啟動(dòng)油泵，如油溫高于55℃，則需用冷水冷卻至55℃以下，再啟動(dòng)油泵。
5、在熱風(fēng)爐升溫過(guò)程中,干燥系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)閥門調(diào)節(jié)到1/3開(kāi)啟位置,開(kāi)始時(shí)引風(fēng)機(jī)電流不超過(guò)80A，干燥塔內(nèi)的負(fù)壓暫時(shí)規(guī)定不能低于-800pa,具體負(fù)壓值在調(diào)試中摸索。

6、啟動(dòng)螺旋輸送器和閉風(fēng)器。

二、 運(yùn)行
1、當(dāng)噴霧塔熱風(fēng)進(jìn)口溫度升高到150℃時(shí)，啟動(dòng)霧化器，并用螺桿泵供水。螺桿泵的流量從小流量開(kāi)始調(diào)節(jié)，隨著熱風(fēng)溫度升高，逐步增加螺桿泵的供水流量，供水量以干燥塔排風(fēng)溫度保持在90～100℃來(lái)調(diào)節(jié)，引風(fēng)機(jī)電流為70～75A。
2、當(dāng)熱風(fēng)進(jìn)口溫度升高到250～300℃時(shí)，螺桿泵切換成供料液。隨著熱風(fēng)溫度升高，逐漸增加流量，當(dāng)熱風(fēng)進(jìn)口溫度升高到380～400℃時(shí),即達(dá)到正常工況。在干燥過(guò)程中,必須保證熱風(fēng)出口溫度保持在80～90℃，引風(fēng)機(jī)的電流為75～80A。

3、隨時(shí)檢查儲(chǔ)料池中液位是否保持在允許高度。如液位已低于*低液位，應(yīng)立即人工切換到螺桿泵供水，必須保證螺桿泵有液體運(yùn)行。及時(shí)給儲(chǔ)料池中補(bǔ)充料液，當(dāng)達(dá)到滿足噴霧需求量時(shí)，及時(shí)人工切換到螺桿泵供料液，如不能補(bǔ)充料液，則操作轉(zhuǎn)為停車操作，具體方法見(jiàn)“停車”說(shuō)明。
4、隨時(shí)檢查螺旋輸送器和閉風(fēng)器的運(yùn)行情況。調(diào)節(jié)螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速，達(dá)到既能保持料封，也能順利輸送產(chǎn)品。有故障要及時(shí)排除。

三、 停車
1、熱風(fēng)爐按照停機(jī)程序操作。
2、正常停車時(shí)，隨著熱風(fēng)進(jìn)口溫度降低，逐漸減少料液的進(jìn)料量，必須保證熱風(fēng)出口的溫度保持在80～90℃。熱風(fēng)進(jìn)口溫度降到300℃時(shí)，人工切換到螺桿泵供水,此時(shí)的排風(fēng)溫度應(yīng)保持在90～100℃，引風(fēng)機(jī)電流為70～80A。當(dāng)熱風(fēng)進(jìn)溫度降到150℃時(shí)，先停止螺桿泵再停止霧化器運(yùn)行。當(dāng)熱風(fēng)進(jìn)口溫降到80℃時(shí)，可以止停引風(fēng)機(jī)，同時(shí)關(guān)閉霧化器油泵。
3、由于料液供應(yīng)不足停車時(shí)，應(yīng)立即人工切換到螺桿泵供水，供水量以干燥塔排風(fēng)溫度保持在90～100℃來(lái)調(diào)節(jié)，引風(fēng)機(jī)電流為70～75A。當(dāng)熱風(fēng)進(jìn)口溫度降到150℃時(shí)，停止螺桿泵和霧化器運(yùn)行。當(dāng)熱風(fēng)進(jìn)口溫度降到80℃時(shí)，可以止停引風(fēng)機(jī)，同時(shí)關(guān)閉霧化器油泵。

4、當(dāng)不出料時(shí)，關(guān)閉螺旋輸送器和閉風(fēng)器。