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江蘇樣本
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產(chǎn)品說明
壓力噴霧干燥機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用,霧化方式采用壓力式霧化器(又稱壓力噴嘴),利用高壓泵將料液加壓到2~25MPa,送入壓力式霧化器(又稱壓力噴嘴)將料液霧化,霧滴與經(jīng)過熱風(fēng)分布器進(jìn)入干燥塔的熱風(fēng)在塔內(nèi)混合,進(jìn)行快速傳熱傳質(zhì),在極短的時(shí)間內(nèi)干燥成為粉粒狀產(chǎn)品,產(chǎn)品為粒徑0.5mm以下的疏松多孔球形顆粒。一個(gè)塔內(nèi)可裝入1個(gè)乃至幾十個(gè)噴嘴,小時(shí)噴液量可從幾十公斤至幾十噸,適用于各行業(yè)液體物料干燥的需要。
根據(jù)霧化壓力不同分為高壓、中壓和低壓噴霧干燥機(jī),根據(jù)流場(chǎng)的不同分為并流式、逆流式和混流式噴霧干燥機(jī)。
壓力噴霧干燥機(jī)的產(chǎn)品呈微粒狀,一般平均粒度為150~200um左右。產(chǎn)品具有良好的流動(dòng)性、潤濕性等應(yīng)用性能,采用壓力噴霧干燥,多以獲得顆粒狀產(chǎn)品為目的,在食品、染料、陶瓷等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用,如顆粒狀產(chǎn)品:速溶奶粉、空心顆粒染料、球狀催化劑、白炭黑、顆粒狀鐵氧體等。
常用的壓力式噴霧干燥機(jī),多采用并流式平行垂直風(fēng)場(chǎng),且霧滴較大干燥時(shí)間比較長,所以干燥機(jī)的外形以高塔形為主,這樣才能使霧滴有足夠的停留時(shí)間。另外,因霧化器孔徑很小,為防雜物堵塞霧化器孔道,一定要在料液進(jìn)人高壓泵前進(jìn)行過濾。
影響產(chǎn)品粒徑的主要因素:
1、霧化壓力:霧化壓力越高,產(chǎn)品粒徑約細(xì),當(dāng)霧化壓力達(dá)到10MPa以上時(shí),產(chǎn)品粒徑接近離心噴霧干燥所得產(chǎn)品。
2、液體粘度和表面張力:液體的粘度和表面張力越大,產(chǎn)品粒度越大,對(duì)于很多粘度和表面張力很大的物料,如分子量較大的有機(jī)料液,不適合采用壓力噴霧干燥。
3、噴嘴孔徑:同樣的壓力條件下,噴嘴孔徑越大,單噴嘴的液體流量越大,產(chǎn)品粒度越大。
壓力噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn):
1、在生產(chǎn)過程中流量不方便調(diào)節(jié)。流量的決定因素主要取決于噴槍數(shù)量、霧化器出口的孔徑和操作壓力,而操作壓力的改變會(huì)影響產(chǎn)品的粒度,因此,如果想改變流量,可通過調(diào)整噴槍數(shù)量和更換噴嘴孔徑實(shí)現(xiàn)。
2、壓力噴霧干燥機(jī)的進(jìn)料需要嚴(yán)格過濾,不適用于處理帶有纖維狀或顆粒狀物料,這些物料容易易堵塞霧化器孔道。
3、噴嘴磨損較快,需要比較頻繁的周期性的更換噴嘴中的噴片。
暫無數(shù)據(jù)!