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一、產(chǎn)品名稱

     1）污泥烘干機    2）煤泥烘干機   

二、工作原理

   煤泥烘干機在工作時，濕煤泥經(jīng)由輸送裝置送進煤泥打散分解裝置，被打散成小塊的煤泥先進入導(dǎo)料區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后會蒸發(fā)出大量水分變得更加松散，松散的煤泥在筒內(nèi)襯板的作用下隨筒體轉(zhuǎn)動被帶入清理區(qū)，松散的煤泥被襯板帶起到一定高度后并自行下落，會形成料幕狀態(tài)避免長時間堆積在一起形成結(jié)塊，同時會有部分煤泥粘結(jié)在滾筒壁上，巧妙設(shè)計的清掃裝置可以快速有效的清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，同時清掃裝置也會對物料結(jié)塊起到一定的破碎效果，并大大增加了熱交換面積提高烘干效果，隨后進入低溫干燥區(qū)，低水分松散狀的煤泥此時不易再出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象，經(jīng)過熱烘干后煤泥即達(dá)到所要求的干燥標(biāo)準(zhǔn)，*后從出料區(qū)完成干燥被排出。

    HJWH系列回轉(zhuǎn)式煤泥專用烘干機是我公司在傳統(tǒng)各系列臥式回轉(zhuǎn)烘干機的基礎(chǔ)上，不斷總結(jié)各個行業(yè)不同的烘干現(xiàn)場經(jīng)驗，針對煤泥、污泥、骨料、化工尾渣等粘濕性物料而開發(fā)研制成功的一種新型烘干設(shè)備。煤泥烘干機系統(tǒng)主要由熱源裝置、煤泥打散喂料系統(tǒng)、煤泥輸送系統(tǒng)、煤泥專用烘干機、除塵系統(tǒng)、電氣操作與控制系統(tǒng)等幾部分組成。

三、技術(shù)特點

   1、煤泥烘干機采用“ 調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗，減輕了阻力節(jié)省了電務(wù)消耗；

   2、煤泥烘干機實現(xiàn)了“ 零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠震動燥音?。?/span>

   3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，物質(zhì)熱交換更為充分；  

   4、提升了煤泥烘干機抗過載能力，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低，節(jié)能環(huán)保效果突出；

   5、采用**設(shè)計的給料、排料裝置連續(xù)性好，避免了滾筒式烘干機給料口易堵塞、不連續(xù)、不均勻和涮料返料等現(xiàn)象，還有效降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

   6、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫?zé)煔猥@得很強的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率利用度高；

   7、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，有效解決了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘結(jié)塊的現(xiàn)象，對物料水分高、粘性強的適應(yīng)性更好；

   8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分含量，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達(dá)8%以下，粒度可控制在8mm以下。

   9、科學(xué)的筒體外保溫降低熱散失、提高熱利用率、減少煤耗量。 

四、煤泥（污泥）烘干系統(tǒng)工藝圖

五、煤泥（污泥）性能技術(shù)參數(shù)