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技術(shù)特點(diǎn)
★高真空度(真空度0.09~0.098MPa),濾餅水分低。
★濾液含固量<50ppm。可反復(fù)利用,減少排放。
★與傳統(tǒng)過(guò)濾設(shè)備相比能耗節(jié)省約90%以上,能耗低,運(yùn)行成本低。
★與傳統(tǒng)陶瓷過(guò)濾機(jī)相比增加了濾餅洗滌,適用需洗滌的物料。
★采用PLC、微機(jī)結(jié)合自動(dòng)閥門控制,自動(dòng)化程度高,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
★結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,安裝維護(hù)方便。
★采用先進(jìn)的排液系統(tǒng),可適合任何工況條件下使用。
工作原理
陶瓷過(guò)濾機(jī)的結(jié)構(gòu)主要包括:裝有若干組陶瓷過(guò)濾板圓盤而形成的轉(zhuǎn)子,產(chǎn)生自耦切換現(xiàn)象的抽吸和沖洗作用的分配頭、防止固體沉淀的攪拌器、消除過(guò)濾板吸附固體所需的刮刀,對(duì)過(guò)濾板腹腔內(nèi)部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統(tǒng),保持一定漿料液位的槽體和運(yùn)行程序控制系統(tǒng)。
過(guò)濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),過(guò)濾板由于抽真空的作用,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)浸沒(méi)在槽內(nèi)的漿料液面下,使過(guò)濾板表面形成一層固體顆粒堆積層,液體通過(guò)了過(guò)濾板由分配頭切換進(jìn)入真空桶。當(dāng)吸有堆積層的過(guò)濾板離開(kāi)漿料液面,形成濾餅,由于真空的作用繼續(xù)脫水,使濾餅進(jìn)一步干燥,轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至裝有刮刀的部位,使濾餅卸下,由皮帶傳輸機(jī)送至所需的地方。
卸下濾餅后過(guò)濾板運(yùn)轉(zhuǎn)位置到達(dá)自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置,形成從過(guò)濾板內(nèi)部向外的沖洗作用,清除堵塞在陶瓷微孔內(nèi)的顆粒。然后重新浸入漿料。
當(dāng)過(guò)濾機(jī)運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間后,可進(jìn)行對(duì)過(guò)濾板的全面沖洗,所使用的反向沖洗液可加入化學(xué)劑,并協(xié)同超聲波振蕩,以保持過(guò)濾機(jī)的高效運(yùn)行。
主要技術(shù)參數(shù):
型號(hào)面積 | 慮盤(圈) | 濾板數(shù)量(塊) | 槽體容積(m3) | 裝機(jī)功率(KW) | 運(yùn)行功率(KW) | 主機(jī)(L*W*H)m |
TH-1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2 | 1.6*1.4*1.5 |
TH-4 | 2 | 24 | 1 | 7 | 3 | 2.4*2.5*2.1 |
TH-6 | 2 | 24 | 1.2 | 7 | 6 | 2.4*2.9*2.5 |
TH-9 | 3 | 36 | 1.7 | 9 | 7 | 2.7*2.9*2.5 |
TH-12 | 4 | 48 | 2.2 | 11 | 7.5 | 3.0*2.9*2.5 |
TH-15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8 | 3.3*3.0*2.5 |
TH-21 | 7 | 84 | 4 | 13.5 | 9 | 4.6*3.0*2.6 |
TH-24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4.9*3.0*2.6 |
TH-27 | 9 | 108 | 5 | 17 | 11 | 5.2*3.0*2.6 |
TH-30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5.5*3.0*2.6 |
TH-36 | 12 | 144 | 7 | 23 | 16 | 6.6*3.0*2.6 |
TH-45 | 15 | 180 | 8.5 | 15 | 19 | 7.5*3.0*2.6 |
TH-60 | 15 | 180 | 12.5 | 33 | 22 | 7.5*3.3*3.0 |
TH-80 | 20 | 240 | 16.5 | 40 | 24 | 9.0*3.3*3.0 |
TH-102 | 17 | 204 | 18.5 | 53 | 35 | 8.8*3.6*3.3 |
TH-120 | 20 | 240 | 20 | 60 | 40 | 9.7*3.6*3.6 |
TH-150 | 25 | 300 | 24 | 75 | 47 | 11.2*3.6*3.3 |
與傳統(tǒng)過(guò)濾設(shè)備相比能耗節(jié)省約90%以上,能耗低,運(yùn)行成本低。