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一、工作原理
在工作狀態(tài)下,調(diào)速電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng),物料通過(guò)設(shè)在選粉室上部的進(jìn)料口進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)導(dǎo)料錐再通過(guò)雙層分離錐落到隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的撒料盤(pán)上,物料在高速旋轉(zhuǎn)撒料盤(pán)的作用下,由于離心力向四周均勻撒出,分散的物料在外接循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速旋轉(zhuǎn)氣流作用下,對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)力分散,物料中的粗重顆粒(d>100μm)穿過(guò)籠形轉(zhuǎn)子進(jìn)入其內(nèi)部,隨選粉氣流進(jìn)入高效低阻型旋風(fēng)分離器中,被收集形成成品細(xì)粉。
二、技術(shù)特點(diǎn)
與傳統(tǒng)型選粉機(jī)相比,Z型超細(xì)分專用選粉機(jī)具有以下突出的優(yōu)點(diǎn):
1、 分級(jí)原理先進(jìn)。采用平面渦流的分級(jí)原理(即由導(dǎo)向葉片與籠形轉(zhuǎn)子組成的渦流分級(jí)區(qū))設(shè)計(jì)分級(jí)區(qū)域,增設(shè)分散和預(yù)分級(jí)區(qū)域?qū)⒎稚⑴c選粉(分離)區(qū)域有效分開(kāi),極大的提高了物料的分散度,減輕了主分級(jí)區(qū)域的負(fù)荷,解除了物料中粗細(xì)顆粒間的相互干擾作用。采用空氣動(dòng)力學(xué)分析方法對(duì)整個(gè)流場(chǎng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),使得分級(jí)圈表面氣體流場(chǎng)均勻而穩(wěn)定,同一立面任何一處的氣流相對(duì)誤差均<3%,為精確分級(jí)創(chuàng)造了條件。
2、 適應(yīng)性強(qiáng)。Z型超細(xì)粉專用選粉機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,體形較小,加之可將物料進(jìn)行多級(jí)分離,因而適應(yīng)性強(qiáng),既可用于任何粉磨設(shè)備所組成的閉路粉磨系統(tǒng),也可用于直接將原料進(jìn)行分級(jí)處理,同時(shí)可用于分級(jí)和粉磨系統(tǒng)并用的工藝流程中,因此是超細(xì)分體分級(jí)的佳配套設(shè)備。
3、 性能好、效率高。Z型超細(xì)專用選粉機(jī)由于采用兩級(jí)選粉、三級(jí)分散,一級(jí)選粉預(yù)分離出物料中的粗粒子,二級(jí)精確選在導(dǎo)向葉子與直籠形轉(zhuǎn)子所構(gòu)成的環(huán)形空間內(nèi)完成。由于預(yù)分離出粗粒子,排除了粗粒子的干擾;針對(duì)礦渣粉、粉煤灰等物料的特點(diǎn)和成品顆粒組成范圍,對(duì)分級(jí)轉(zhuǎn)籠的切割粒徑范圍作了調(diào)整,采用“剪形”鎖風(fēng)結(jié)構(gòu),增加了轉(zhuǎn)籠上下鎖風(fēng)效果,因此分級(jí)精度特高、分選效率更高。
4、 細(xì)度控制便捷。選粉機(jī)主軸采用無(wú)極調(diào)速控制,只要改變主軸轉(zhuǎn)速和風(fēng)機(jī)風(fēng)量,就可很方便地實(shí)現(xiàn)細(xì)度控制,細(xì)度調(diào)節(jié)方便、靈敏可靠,且調(diào)節(jié)范圍寬。
5、 節(jié)能幅度大。整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)采用流線型設(shè)計(jì),使得系統(tǒng)阻力顯著減小,選粉氣流內(nèi)部循環(huán),細(xì)粉收集采用高效低阻旋風(fēng)筒即可實(shí)現(xiàn),無(wú)需配置大型氣箱脈沖袋式除塵器,不僅降低了系統(tǒng)能耗,而且降低了投資成本和維護(hù)費(fèi)用,節(jié)能降耗十分明顯。
6、 改善成品質(zhì)量。由于Z型超細(xì)專用選粉機(jī)效率高、分級(jí)精度高,減少了微細(xì)粉在系統(tǒng)中的循環(huán),成品的顆粒粒徑分布較寬,級(jí)配組成合理,可使礦粉比表達(dá)450m2/kg 以上,粉煤灰達(dá)到了特級(jí)灰標(biāo)準(zhǔn)即45μm 篩余 <5% 。
7、 使用壽命長(zhǎng)。分級(jí)機(jī)易損部件采用耐磨件:如分級(jí)撒料盤(pán)、旋風(fēng)筒蝸牛角、導(dǎo)向葉片、轉(zhuǎn)子分級(jí)葉片、轉(zhuǎn)子鎖風(fēng)葉片、粗粉錐等均采用了耐磨材料制造或進(jìn)行抗磨工藝處理,其磨損率極低。采用新型合金板作分級(jí)機(jī)內(nèi)襯,有效的延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
8、 主軸下軸承冷卻采用天津院技術(shù)設(shè)計(jì)一干潤(rùn)滑油,重新設(shè)計(jì)了密封方案,有效地解決了軸承進(jìn)度和潤(rùn)滑油漏油兩項(xiàng)重大問(wèn)題,切實(shí)有效地延長(zhǎng)了下軸承使用壽命。
9、 分級(jí)機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部件均作了動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn),保證分級(jí)機(jī)的動(dòng)平衡精度達(dá)G6.3級(jí),整機(jī)出廠前都作了動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn):分級(jí)機(jī)所陪的循環(huán)機(jī)采用整體鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ),用彈性減震墊安裝在基礎(chǔ)上,使得風(fēng)機(jī)的震動(dòng)力不會(huì)影響到基礎(chǔ)。
三、技術(shù)性能表
型 號(hào) | 成品細(xì)度R0.08(%) | 處理風(fēng)量(m3/h) | 轉(zhuǎn) 速(rpm) | 主電機(jī)功率(kw) | 大喂料量(t/h) | 產(chǎn) 量(t/h) |
Ⅰ | 0~3 | 16000 | 250~500 | 15 | 50 | 10~18 |
Ⅱ | 0~3 | 23000 | 220~450 | 18.5 | 90 | 16~28 |
Ⅲ | 0~3 | 32000 | 180~400 | 22 | 120 | 20~40 |
Ⅳ | 0~3 | 45000 | 160~340 | 30 | 150 | 30~50 |
Ⅴ | 0~3 | 60000 | 130~306 | 30 | 210 | 40~70 |
Ⅵ | 0~3 | 75000 | 130~260 | 37 | 260 | 50~85 |
Ⅶ | 0~3 | 95000 | 120~240 | 45 | 330 | 75~110 |
Ⅷ | 0~3 | 120000 | 110~200 | 55/75 | 400 | 95~130 |
Ⅸ | 0~3 | 150000 | 110~180 | 90/110 | 500 | 110~160 |
Ⅹ | 0~3 | 180000 | 110~170 | 110/132 | 580 | 120~180 |
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