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恒運機械生產(chǎn)的粉煤灰烘干機設(shè)備是生產(chǎn)粉煤灰烘干輸送系統(tǒng)、粉煤灰烘干生產(chǎn)線必 備的關(guān)鍵設(shè)備，粉煤灰經(jīng)過烘干、磨細、分選工藝實現(xiàn)粉煤灰綜合利用；粉煤灰烘干機熱風爐的熱風溫度達350℃時，設(shè)備開始工作。濕料輸送設(shè)備將水份低于 25％的濕粉煤灰送入打散喂料機內(nèi)，打散喂料機具有打散和輸送雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機，然后進入儲料倉，再經(jīng)過螺旋喂料器，均勻的將粉煤灰 送入粉煤灰烘干設(shè)備干燥滾筒內(nèi)，恒運粉煤灰烘干系統(tǒng)比傳統(tǒng)滾筒烘干機節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，該技術(shù)在國內(nèi)處于**水平。

恒運粉煤灰烘干機設(shè)備主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)的粉煤灰或顆粒物料，如小粒度粘土、煤、粉煤灰、鐵粉、礦石、石英砂、高嶺土等物料?；ば袠I(yè)用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料的烘干作業(yè)。

隨著國家對環(huán)保要求的日趨嚴厲以及廢棄能源利用的提倡，干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材，行情較好，已呈供不應求之勢，躍升為一種資源，水泥行業(yè)通過 采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù)，可以**限度地消耗電力、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業(yè)廢渣。因此粉煤灰烘干機設(shè)備、粉煤灰烘干輸送系統(tǒng)和粉煤灰烘干生產(chǎn)線成為廢棄資源生產(chǎn)低成本高性能綠色水泥的有力保證。

粉煤灰烘干輸送系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)包括：1、熱源系統(tǒng)；2、輸粉機輸 送系統(tǒng)；3、烘干系統(tǒng)；4、除塵系統(tǒng)；5、料倉；6、電控系統(tǒng)。含水率在25%以下濕粉煤灰，通過皮帶機送至烘干機內(nèi)（可計量），烘干后含水率在0.5% 以下，粗灰送至粗灰?guī)?，也可進入粉煤灰球磨機深加工，經(jīng)過除塵器過慮后的灰和磨細的灰已達到一級灰水平，送至成品庫可以對外銷售。

恒運機械粉煤灰烘干輸送系統(tǒng)流程：烘干機窯頭配旋風除塵器，除塵器后面配DMC脈沖袋式除塵器。烘干機出料口烘干后的粉煤灰進入球磨機深加工，出灰口料倉裝一個手動插板閥→羅茨風機→氣力輸送設(shè)備→輸灰管道→分選→入庫→三級灰返回球磨機在加工，粉煤灰通過輸粉機送入灰?guī)煅b車。

粉煤灰烘干機設(shè)備工作原理
粉煤灰烘干機適用于粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業(yè)粉塵、廢渣的干燥，其工作原理如下：粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把粉煤灰輸送到干燥滾筒內(nèi)，粉煤灰在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滾筒終端經(jīng)卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出，完成干燥過程。

粉煤灰烘干機設(shè)備性能特點
粉煤灰烘干設(shè)備，是針對粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點是設(shè)計的。具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少。
由于粉煤灰長時間堆放積壓，就造成粉煤灰中有大塊狀，如大塊狀進入筒體不及時粉碎，就容易造成堵料或內(nèi)水烘不凈的情況，我司在烘干機內(nèi)筒設(shè)置了打散及自動均勻布料裝置，解決了這一難點。
粉煤灰粒度比較細，在烘干過程中是負壓干燥，風壓過小熱源不能快速通過，就不能提高產(chǎn)量。風壓若過大又把未干燥完的細粉帶入成品，因而保證不了物料終水份的穩(wěn)定性。我司在筒體內(nèi)部設(shè)計了一接料裝置，完全解決了以上問題。

粉煤灰烘干機設(shè)備技術(shù)參數(shù)

粉煤灰烘干輸送系統(tǒng)注意的問題
1、初水份的控制。從電廠剛剛排放出來的濕粉煤灰水份一般在45％左右。這時立即烘干，生產(chǎn)成本較大，對設(shè)備亦構(gòu)成較大壓力。在通風良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右，再進行處理。
2、除塵器的選型。因粉煤灰顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大。除塵器應依據(jù)上述工藝狀態(tài)進行選擇。
3、干料輸送設(shè)備應注意密封。
4、熱風爐的選擇。熱風爐應選用效率高，能充分燃用劣質(zhì)煤，操作方便的爐型。