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        高產(chǎn)高細篩分磨機技術(shù)改造是在普通球磨機內(nèi)設(shè)置篩分隔倉裝置，并在細磨倉采用微型研磨體來實現(xiàn)其技術(shù)目的的，物料從粗磨倉進入細磨倉時，先通過篩分隔倉裝置分選，篩分裝置將粗粉送回粗磨倉，而讓細粉進入細磨倉。由于篩分裝置將細粉及時選出，使粗磨倉內(nèi)的粗粉含量增多，細粉含量減少。除此之外，還對磨機的襯板、隔倉板、球段級配、出料裝置、篩分裝置等工藝參數(shù)進行了優(yōu)化與改進，并且增加了活化裝置。該技術(shù)改造具有停磨時間短，投資少，見效快等特點，對滿足工況條件的磨機可達到增產(chǎn)10%～30%，節(jié)電15%～25%的效果。增產(chǎn)節(jié)電效果非常顯著，磨機運行穩(wěn)定、可靠，安裝更換更為方便。

技術(shù)關(guān)鍵

        磨內(nèi)篩分裝置：主要是對進入隔倉板的物料進行粗細粉分離。粗料返回前倉，細粉及時進入后倉。該裝置具有通料能力大,通風(fēng)阻力小，篩分裝置結(jié)構(gòu)先進可靠，不易損壞，易于安裝更換。
      微型研磨體：采用微型研磨體強化了尾倉的細磨能力。細磨的效果取決于研磨體的表面積、研磨次數(shù)、運動狀態(tài)。直徑8~12 mm的小段，單位質(zhì)量的個數(shù)是普通鋼段的20倍,總表面積是普通鋼段的2.5倍。研磨效率與研磨體的表面積的0.5~0.7次方成正比。小段的應(yīng)用起到了提高產(chǎn)量、增加產(chǎn)品比表面積、改善微粉顆粒組成等至關(guān)重要的作用。
       活化襯板：段倉安裝活化襯板，有效地消除了“滯留區(qū)”，激發(fā)和強化了研磨體的運動。
       料位調(diào)節(jié)裝置：在磨內(nèi)篩分裝置上設(shè)計有可調(diào)節(jié)前后倉料位的裝置，以達到控制過料能力、選擇合理料位，這對提高破碎粉磨倉的效率極為有效。
        料段分離裝置：對于微型研磨體，有必要設(shè)計一個讓細粉順利出磨，同時微型研磨體不致跑出磨外的出料篦板裝置。

適用范圍：
       高產(chǎn)高細篩分磨技術(shù)改造主要用于水泥、生料、礦渣、粉煤灰、非金屬礦的超細粉磨等。

改造條件：

      磨機系統(tǒng)為開流磨，或改造為開流操作；
      入磨物料綜合水份<2%；
      磨機規(guī)格：磨機直徑可以從1.5m至4.2m，磨機長徑比>2.5；
      入磨物料粒度、通風(fēng)狀況、填充率、磨機運行等正常穩(wěn)定；
      應(yīng)配有較準(zhǔn)確的計量設(shè)備；

改造效益：

      增產(chǎn)節(jié)電：保證水泥強度不變時，可使水泥磨增產(chǎn)10～30%,節(jié)電15～25%。
     增加比表面積：當(dāng)維持現(xiàn)有產(chǎn)量不變時，可使水泥的比表面積增加50～80m2 /kg，從而提高水泥強度。因而可生產(chǎn)高標(biāo)號水泥，或提高混合材摻量（可增加5%左右），從而提高經(jīng)濟效益。

主要優(yōu)點：
        投資?。寒?dāng)開流磨改造為高產(chǎn)高細篩分磨時，僅需對磨內(nèi)的易損件進行改造與更換，而不增加任何工藝設(shè)備，不增加任何土建費用。
        技改周期短：采用高產(chǎn)高細篩分磨技術(shù)對磨機進行改造時一般大型磨機僅需停產(chǎn)一周左右，小型磨機停磨一到三天即可完成改造。
       水泥質(zhì)量好：高產(chǎn)高細篩分磨仍然保留了開流磨系統(tǒng)的優(yōu)點，水泥的顆粒級配合理，水泥的早強高。同樣細度時，開流磨粉磨的水泥比閉路粉磨系統(tǒng)強度高。
        電耗低：高產(chǎn)高細篩分磨與普通閉路粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量相近，但高產(chǎn)高細篩分磨省去了提升機、選粉機、螺旋輸送機等設(shè)備，節(jié)省了大量的電能，單產(chǎn)電耗低。
        設(shè)備運轉(zhuǎn)率高：由于高產(chǎn)高細篩分磨是開流系統(tǒng)，輔助設(shè)備少，故系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率高，一般在90%以上，甚至更高。
        操作簡單：高產(chǎn)高細篩分磨內(nèi)部設(shè)置了篩分裝置，磨機操作時不易跑粗，細度穩(wěn)定，非常受操作工人的歡迎。
        維修方便：高產(chǎn)高細篩分磨內(nèi)部的易損件均采用耐磨材料鑄造的拼裝結(jié)構(gòu)，故易損件壽命長，更換維修方便。