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水處理劑項(xiàng)目描述：

水處理劑是當(dāng)前水工業(yè)、污染治理與節(jié)水回用處理工程技術(shù)中應(yīng)用*廣泛、用量**的特殊產(chǎn)品之一，主要用于除去水中懸浮固體和有毒物質(zhì)，控制水垢、污泥的形成，減少對水接觸材料的腐蝕等。

由于我國工業(yè)發(fā)展比較迅速，對安全生產(chǎn)、資源綜合利用等都帶來了很大壓力，水重復(fù)使用率僅有45%。在這種大環(huán)境下，水處理劑產(chǎn)業(yè)必需更進(jìn)一步發(fā)展，對水處理劑的質(zhì)量要求也越來越高。

龍鑫干燥根據(jù)客戶要求和水處理劑的特性，通過設(shè)計(jì)精巧的方案和先進(jìn)成熟的生產(chǎn)工藝，制造了水處理劑專用盤式干燥機(jī)。

水處理劑盤式干燥機(jī)  應(yīng)用客戶：

山東泰和水處理科技股份有限公司致力于環(huán)保水處理藥劑的研發(fā)與生產(chǎn)工藝的改革，取得了多項(xiàng)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的水處理劑連續(xù)化、規(guī)?；⒅悄芑圃旒夹g(shù)，生產(chǎn)了行業(yè)所需的多個系列數(shù)百個品種，總計(jì)30余萬噸。

水處理劑盤式干燥機(jī)  設(shè)備離廠發(fā)貨：

水處理劑盤式干燥機(jī)  設(shè)備優(yōu)勢：

1、調(diào)控容易，適用性強(qiáng)，料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量等可調(diào)整。

2、水處理劑的停留時間可以精確調(diào)整，可通過單獨(dú)加入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)來使溫度控制更準(zhǔn)確、容易。

3、水處理劑流向單一，杜絕了反混現(xiàn)象，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。

4、由于水處理劑種類極多，可根據(jù)其不同特性更改配置規(guī)格。 

5、替換了傳統(tǒng)的采用統(tǒng)一溫度區(qū)間，采用多段式溫差加熱，頂部物料含水量**接觸的溫度**，由于物料呈現(xiàn)的是濕球溫度，不會影響物料變質(zhì)，蒸發(fā)效率高；底部物料的含水量低采用較低的烘干溫度，改善了物料由于水分的蒸發(fā)，升溫較高導(dǎo)致的物料變質(zhì)。解決了采用統(tǒng)一溫度區(qū)間，干燥機(jī)效率未達(dá)到**使用效率的弊端；

6、設(shè)備中部增加攆輥裝置，可對在干燥過程中有假性結(jié)塊的物料進(jìn)行破碎，保證*終產(chǎn)品的顆粒均勻性和水分均勻性。

盤式連續(xù)干燥機(jī)  設(shè)備原理：

盤式干燥機(jī)通過里面的盤干機(jī)，濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥塔上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結(jié)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

盤式連續(xù)干燥機(jī)  應(yīng)用范圍：

因精巧設(shè)計(jì)的獨(dú)特結(jié)構(gòu)和工作原理，盤式連續(xù)干燥機(jī)具有高熱效率、低能耗、占地面積小的矚目優(yōu)勢，更有配置簡單、操控方便、操作環(huán)境好的優(yōu)點(diǎn)，是化工、醫(yī)藥、飼料、食品、農(nóng)藥等行業(yè)的寵兒，在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評。

盤式連續(xù)干燥機(jī)分常壓、密閉、真空三類，可根據(jù)不同物料的特性設(shè)計(jì)型號，并配套各種相應(yīng)規(guī)格的輔助設(shè)備。我公司注重了解客戶需求，根據(jù)物料特性設(shè)計(jì)方案，同事特別考慮人員操作性、安全性、場地局限性等，與客戶進(jìn)一步溝通完善后，生產(chǎn)制作干燥機(jī)。

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