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一、雙質(zhì)體給料機用途及特點  

   XZG系列雙質(zhì)體振動給料機可廣泛應用于冶金、建材、煤炭、化工、輕工等各行業(yè)對塊狀、粒狀、粉狀不同物料的給料系統(tǒng)，以實現(xiàn)連續(xù)、均勻、自動供料。

   本機處于近共振狀態(tài)下工作，主振彈簧為剪切橡膠彈簧，其特點為：

   1、沖擊力小，動行平穩(wěn)，振幅穩(wěn)定。

   2、與國內(nèi)相同生產(chǎn)率給料機相比，能耗少，電機容量可減1/3。

   3、槽體傾角，激振力均可通過調(diào)節(jié)機構進行調(diào)整。

   4、適應性強、應用范圍廣?？蛇m應粉狀或塊度<500毫米，各種物料的輸送，并連續(xù)和頻繁間斷性工作。

   5、啟動、停機迅速，振動給料時不漏料。

   6、與其它給料機相比可降低維修量50%以上。

   7、可通過稱量和變頻調(diào)速系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)率的自動控制。

   XZGZ系列雙質(zhì)體振動給料機設計新穎、結構合理、性能可靠、效益顯著，故此已被廣泛應用。部分產(chǎn)品還用于出口。

二、雙質(zhì)體給料機工作原理

    雙質(zhì)體給料機安裝在平衡架上的振動電機通過主振彈簧與槽體相連，主振彈簧牽制激振部平衡架與槽體在工作時產(chǎn)生的慣性力，使給料機在近共振情況下振動，激振力小，避免了槽體承受過大的動應力及傳動部承受過大的作用力，使用壽命延長，能量消耗較小、噪音小，起動停車迅速平穩(wěn)；另外空車能平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，可解除因漏斗放空或卡礦造成電機燒壞的后顧之憂。

三、雙質(zhì)體給料機安裝與試車注意事項     

   給料機安裝與振動電機接線后，必須進行全面安全檢查，以避免開機后發(fā)生人身與設備事故。

   1、電源的電壓與頻繁是否與銘牌所規(guī)定參數(shù)相符，設備必須可靠接地。

   2、檢查各聯(lián)接處，特別是振動電機底座防松墊圈是否配齊，與平衡體聯(lián)接的螺栓是否擰緊，不得留有間隙。

  3、給料機不宜空載運轉(zhuǎn)時間過長，30分鐘以內(nèi)停機后，要將全部螺栓緊固一次，以后要定期檢查，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固，確保振動電機與設備的牢固聯(lián)接。

  4、激振力的調(diào)整

   （1）切斷給料機電源

   （2）卸下平衡架振動電機兩端外殼，并松開可調(diào)偏心塊上的鎖緊螺栓，偏心塊可作0度~180度旋轉(zhuǎn)，兩塊重合為**。

   （3）根據(jù)生產(chǎn)能力的要求，在按振幅設計值的范圍內(nèi)，將活動偏心塊調(diào)到要求的位置（≤70%），再將止動螺釘擰緊。

   （4）*后裝好振動電機兩端外殼，擰緊螺釘。

 5、懸吊裝置的安裝調(diào)整要求：

    （1）從給料機長度方向看，懸吊裝置四個吊點位置應與整機吊鉤成垂直型，不允許有任何方向上的角度。

（2）從寬度方向看，前后懸吊裝置吊點位置分別與整機吊鉤安裝角度允許向外側(cè)擴0~10度的角度。

  6、振動電機轉(zhuǎn)向要求：站在給料機后方（平衡架后）看，振動電機的運轉(zhuǎn)方向應該是從底部往后上方轉(zhuǎn)動為正轉(zhuǎn)，應避免反轉(zhuǎn)，否則，影響給料效果，同時電機電流會升高，槽體上下跳動。

  7、主振彈簧（剪切橡膠塊）是傳遞激振力的主要配件，因安裝或漏斗配置不符，會造成平衡體振幅過大，激振力傳不出去，橡膠塊發(fā)熱，局部硫化。要經(jīng)常檢查橡膠塊部位的溫度，外面溫度一般不宜超過50攝氏度。

  8、在調(diào)整給料量時，可以通過下面方法進行。

    （1）按上述第4條方法調(diào)整加大振動電機的激振力。

    （2）調(diào)整槽體吊掛的長度，使槽體沿下料方向往下傾斜，傾斜角度在0~14度范圍內(nèi)按不同物料的自然安息角，以不自動跑料為止。

    （3）加大給料機配套漏斗閘門處的眉線高度，也可加大給料量。

    （4）在使用變頻器調(diào)速時

    （a）所選用的變頻器的額定電流應大于振動電機額定電流的1.5倍。

    （b）在振動電機偏心塊調(diào)整到60%~70%激振力的基礎上，變頻器應使用在40HZ~50HZ之間的轉(zhuǎn)速調(diào)整給料量。否則會引起整機運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。吊掛和剪切橡膠塊超出正常工作范圍易損壞。

   9、懸吊裝置的安裝，分前后各兩個，每兩個安裝時，必須保證長度一致，使槽體保持水平狀態(tài)，否則物料走偏，機身振動。

  10、懸吊裝置上的吊鉤（或鋼絲繩及隔振彈簧）應每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)長度有差異或彈簧超過變負荷作用次數(shù)失去彈性及發(fā)生斷裂時應及時調(diào)整或更換。

  11、懸吊裝置及隔振彈簧上的吊鉤使用一段時間后，應定時檢查，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時，須及時更換，否則損壞設備。

  12、如機型為座式，隔振裝置分前后各兩個，每兩個安裝時，必須根據(jù)槽體傾角選擇墊板，然后與支架緊固。壓簧裝置、支座、支架應每班檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理更換。

  13、其他規(guī)格XZGZ型振動給料機安裝與試車參加以上條款。

四、雙質(zhì)體給料機運行與維護保養(yǎng)

 1、給料機在使用過程中必須經(jīng)常檢查如下內(nèi)容。

   （1）檢查給料機和激振器振幅，振幅不得超過給料機設計極限值；

   （2）檢查主振橡膠彈簧是否有開裂；

   （3）檢查隔振彈簧是否有斷裂；

   （4）檢查各緊固螺栓是否有松動；

   （5）檢查電動機運轉(zhuǎn)中是否有異常音響。

2、特別注意事項。

    給料機運行初期**周內(nèi)，必須每天每班檢查并擰緊各聯(lián)接螺栓，一周后可隔一天檢查并擰緊一次，直到設備運行穩(wěn)定為止。設備若配帶有上部溜槽液壓閘門，使用單位在設備投產(chǎn)之前應加入油脂。

3、電機的維護與保養(yǎng)按電機使用維護說明書進行。

五、雙質(zhì)體給料機貯存與運輸注意事項

1、雙質(zhì)體給料機貯存中應對振動電機采取防潮保護措施。

2、雙質(zhì)體給料機貯存中應立放，以免機器碰撞變形。

3、雙質(zhì)體給料在裝卸及運輸過程中應捆扎牢靠以防止碰撞。

4、雙質(zhì)體給料機在運輸過程中如遇雨雪天氣，應對振動電機采取防水措施。