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發(fā)酵豆粕干燥

發(fā)酵豆粕又稱為生物肽，主要作為養(yǎng)殖行業(yè)作為蛋白飼料使用。發(fā)酵豆粕就是利用了生物發(fā)酵技術使豆粕發(fā)生變性，從而消除了抗營養(yǎng)因子的優(yōu)質蛋白源。目前，發(fā)酵豆粕在禽類、水產養(yǎng)殖等領域有著非常廣闊的前景。

從發(fā)酵豆粕的干燥性質上來看，并結合我公司多年的干燥設備設計制造的經驗，在進行發(fā)酵豆粕干燥可采用旋轉閃蒸干燥系統(tǒng)，并根據實際情況在發(fā)酵豆粕干燥系統(tǒng)的配置中應作適應性改良，以便發(fā)酵豆粕干燥設備連續(xù)穩(wěn)定運行，避免系統(tǒng)波動導致產品發(fā)酵豆粕干燥指標波動。

發(fā)酵豆粕烘干

在發(fā)酵豆粕干燥工藝中采用到的XSG系統(tǒng)旋轉閃蒸干燥機是我公司消化吸收，大膽采用國外先進技術、并結合國內發(fā)酵豆粕干燥的實際情況，自行開發(fā)設計的實用新型**產品。發(fā)酵豆粕干燥設備的生產工藝簡述為：熱空氣由發(fā)酵豆粕干燥設備的主機底部進風口切向進入發(fā)酵豆粕干燥機主塔、在發(fā)酵豆粕干燥機主塔內形成螺旋形的上升高速旋轉氣流，同時根據不同的發(fā)酵豆粕干燥性質調整底部環(huán)隙大小，使風速處于**合適的狀態(tài)。發(fā)酵豆粕經螺旋加料器直接進入發(fā)酵豆粕干燥機塔，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉運動。對于比較大且潮濕的發(fā)酵豆粕顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉，于是在重力作用下逐漸下落，當落到發(fā)酵豆粕干燥主機底部時被設置在底部的破碎裝置強行破碎并微?；?，然后隨高速氣流一并旋轉上升而完成干燥過程。為了使發(fā)酵豆粕的終水分達到極低同時不受初水分的波動而影響產品質量，在發(fā)酵豆粕干燥塔內設置多層旋流片，形成較為穩(wěn)定的流態(tài)化床，同時旋流片亦起到保證發(fā)酵豆粕干燥所必須的停留時間和分級的作用。

發(fā)酵豆粕干燥設備

1、發(fā)酵豆粕干燥機采用雙風道切向進風，避免了旋轉場在徑向流場的速度不均勻性。

2、有效控制了發(fā)酵豆粕的終水分和細度，通過旋流片和進風速度的協(xié)調統(tǒng)一加以控制。

3、旋轉刀片布置結構獨特，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。

4、對于發(fā)酵豆粕物理性質上看，發(fā)酵豆粕干燥設備的主機底部設置成高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護裝置，避免了發(fā)酵豆粕焦化變色的可能。

5、發(fā)酵豆粕干燥系統(tǒng)阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動強度低。

6、發(fā)酵豆粕干燥設備的主機用新型密封結構，主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有水隔套循環(huán)冷卻裝置。

發(fā)酵豆粕烘干機

發(fā)酵豆粕干燥原理：空氣經過加熱器被加熱至140℃左右，進入發(fā)酵豆粕干燥機。發(fā)酵豆粕濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構，螺旋加料器可無級調速。發(fā)酵豆粕經擠壓后強制進入主塔，隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進入發(fā)酵豆粕干燥機主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，發(fā)酵豆粕水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。被干燥的發(fā)酵豆粕隨高速高溫氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.5～0.6Mpa），反復反沖濾袋，以達到**除塵效果。

技術參數：（僅供參考）

注：1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為1 80^oC，出風溫度為80^oC 時每小時蒸發(fā)的水份， 
2.除以上型號外可為用戶作特殊設計， 
3.以上裝機容量為標準配套，根據物料不同功率配套可明顯減少。