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產(chǎn)品介紹

窯爐建設(shè)類型 機(jī)械立窯也稱機(jī)械豎窯，按操作方式可分為普通立窯與機(jī)械化立窯兩大類。機(jī)械化立窯是機(jī)械加料，機(jī)械鼓風(fēng)和機(jī)械卸料的連續(xù)作業(yè)立窯。立窯是一個筒狀窯體，物料從窯頂加入，煅燒后從窯底排出。根據(jù)豎窯內(nèi)溫度變化及分布，將豎窯從上至下分為三個區(qū)域：預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶；在預(yù)熱帶，物料借助煙氣的熱量進(jìn)行預(yù)熱；在煅燒帶，物料借助于燃料燃燒所放出的熱量進(jìn)行煅燒；在冷卻帶，煅燒好的物料與鼓入的冷空氣進(jìn)行熱交換，物料本身被冷卻，而空氣被加熱后進(jìn)入煅燒帶做助燃空氣。

類型：
四面卸灰類型：窯爐采用四面往復(fù)式卸料設(shè)備運行卸料。

具有下列特點：
1、爐體四面卸灰式出料裝置及料倉兩端鎖風(fēng)閥的全密封結(jié)構(gòu)使出料時送風(fēng)工作不需停止，進(jìn)而給氧均勻，溫度穩(wěn)定，提高了爐體的煅燒效率，保證了煅燒的成品率?！?br/>2、四面卸灰式結(jié)構(gòu)極大地降低了能耗，經(jīng)過試驗證明，以每天煅燒量為300噸的工業(yè)爐為例，國內(nèi)一般的出料裝置需配75KW的電機(jī)，而本發(fā)明所述的出料裝置配備四臺4.0KW電機(jī)即可。
3、出料速度可調(diào)、可有效調(diào)整料面均勻度，進(jìn)而提高了煅燒效率。
4、避免了對成品料塊的過度擠壓，保證了其粒度的完整性，同時降低了對設(shè)備的磨損，故障率低。
螺錐卸灰類型：螺錐卸灰的關(guān)鍵是物料在窯內(nèi)平穩(wěn)下移，通過螺錐卸灰機(jī)能夠順暢平穩(wěn)地把窯腔內(nèi)燒成的生石灰定時均勻的卸入到兩段鎖風(fēng)閥，它既可以在窯外自由的控制正反轉(zhuǎn)運動和下料速度，又可以在窯內(nèi)控制斷面均勻下料從而保證了窯內(nèi)料面的均勻下降和料內(nèi)產(chǎn)生異常時及時排除，利于窯內(nèi)斷面的均勻通風(fēng)，基本避免窯內(nèi)結(jié)焦等生產(chǎn)異常，從而保證生產(chǎn)的正常生產(chǎn)運行。
圓盤卸灰類型：
圓盤出灰機(jī)的關(guān)鍵使物料在爐內(nèi)平穩(wěn)下移。我公司開發(fā)的圓盤卸灰機(jī)能夠很好地將豎爐爐膛內(nèi)燒成的石灰定時而均勻地卸下，卸入兩段鎖風(fēng)閥。它用電腦方便地控制正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和下料速度。圓盤卸灰機(jī)除實現(xiàn)卸灰功能外更重要的是可通過轉(zhuǎn)動活動窯內(nèi)料柱，改變透氣性。先進(jìn)特點：1、排灰過程中，不擠壓和損壞塊狀石灰，使出灰過程中產(chǎn)生的粉灰量大大減少。2、卸灰過程中使整個爐內(nèi)料面下降平穩(wěn)，保持了料面平整。3、工藝人員根據(jù)原料和燃料的質(zhì)量及外界因的變化，經(jīng)常需要調(diào)整爐況，如它可調(diào)成單邊出灰，本設(shè)備配合調(diào)爐況得心應(yīng)手。4、設(shè)備重量輕、結(jié)構(gòu)簡單，操作管理較方便。