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物料名稱：含氯化銨與氯化鎂廢水；
進料總量：17.83t/h+0.681t/h（返回溶液）；
進料溫度：90℃
溶液沸點升高：*終按15℃計算（考慮到其中氯化鎂沸點）
蒸發(fā)量：16000kg/h
蒸汽壓力：0.4Pa
一、蒸發(fā)方式選擇
MVR工藝參數(shù)表

（1）、原料液計量及進料

原料計量罐在正常生產(chǎn)期間，為整個MVR系統(tǒng)提供原料，在系統(tǒng)清洗時作為稀酸、堿或清洗劑進入系統(tǒng)的過程罐。

（2）、降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)裝置

根據(jù)實際廢水的情況，我們采用雙級降膜MVR的蒸發(fā)方式。根據(jù)原液的蒸發(fā)情況，在濃度30%的情況下沸點升高基本設定為5°，并且沒有結晶析出 ，我們使用一臺降膜蒸發(fā)器的形式。當濃縮到氯化銨41%以上的時候，沸點升高急劇增加，*終在沸點升高達到15°，這時物料的粘度與結疤程度都大大提高，所以在這時候采用強制循環(huán)的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)能力大大增強，并且電機功率大大降低，保證設備長期穩(wěn)定的運行。
溶液雜質暫不考慮其影響，根據(jù)要求，所以我們換熱管采用TA2材質，二次汽與冷凝水部分采用TA2材質，冷卻結晶采用搪瓷釜。
該方案由一級降膜蒸發(fā)器、二級強制循環(huán)蒸發(fā)器，MVR壓縮機系統(tǒng)、自控系統(tǒng)組成。該方案不僅能節(jié)省蒸發(fā)器的運行成本，還能提高生產(chǎn)效率。
加熱器采用立式管殼換熱器，管程介質為原料液，殼程介質為壓縮后的二次蒸汽。由于蒸汽壓縮機的作用，它既是物料加熱器，同時也是二次蒸汽的冷凝器。

（3）、壓縮機單元

蒸汽壓縮機是MVR裝置的核心裝備。壓縮機的設計采取了數(shù)值仿真、計算機模擬和有限元分析等先進設計理念，輔以氣動模型實驗蒸汽壓縮機能夠長期穩(wěn)定運行。
壓縮機采用離心壓縮機+羅茨式壓縮機。壓縮介質為蒸發(fā)器內產(chǎn)生的二次蒸汽，二次蒸汽經(jīng)離心壓縮后進入蒸發(fā)器單元的加熱器管程，并在那里發(fā)生相變，釋放熱量后轉變?yōu)槠嘤嗟牟糠终羝诮?jīng)過羅茨壓縮機進行壓縮進入二級降膜蒸發(fā)器進入二級加熱室殼程。