一、結構與原理
主要由文丘里、主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒體和連接煙道(鋼混結構)等組成,其工作原理是:含塵氣流通過進口煙道進入文丘里,在喉部的入口被水均勻的噴入,由于煙氣高速運動,因此噴入的水被其溶化成細小的水霧,濕潤了煙氣中的灰料。在這個過程煙氣中的灰料被濕潤,使它的重量加大而有利于被離心分離,在高速呈絮流狀態(tài)中,由于水滴與塵粒差別較大,它們的速度差也較大。這樣,灰粒與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚,尤其是粒徑細小的灰塵料可以被水霧水溶,這些都為灰料的分離做好充分的準備,此后進入主筒。脫硫除塵設備的主筒體是一個圓形筒體,水從除塵器上部注水槽進入主筒,使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下流動,煙氣由筒體下部切向進入,在筒體內旋轉上升,含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內壁面的水膜發(fā)生摩擦,這樣含塵氣體被水膜濕潤,塵粒隨水流到除塵器底部,從溢水孔排走,在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出,有清理孔便于進行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池,沉淀中和,循環(huán)使用。凈化后的氣體,通過主筒體上部錐體部分進行脫水處理進入副筒后再進行沉降、分離脫水后,凈化后的煙氣通過副筒體下部排入引風機,完成除塵設備的工作過程。
二、特點
花崗巖水膜除塵器的特點,造價低,安裝方便,抗腐蝕、耐磨、經久耐用,且性能穩(wěn)定除塵率高,除塵效率一般可達95~97%,雙筒除塵器除塵效率可達97%以上,適應性強,可用于多種工業(yè)鍋爐和含塵場所的除塵、脫硫,運行穩(wěn)定,維護簡單。是用戶理想的鍋爐配套產品。
1、花崗巖水膜脫硫除塵器采用天然花崗巖,經機械加工成圓形彎板,整體結構光滑平整。有耐腐蝕,耐磨損,耐高溫的特性。
2、內部平整光滑,使耗水量降低至原來的2/3,降低了運行成本。
3、安裝時用耐酸膠涂在縫口連接,確保連接處不漏水。
4、進出口均配法蘭并提供法蘭尺寸,安裝時法蘭對接處用石棉繩填縫,嚴防漏風,影響除塵效果。
5、筒體底部是封閉的,這比傳統(tǒng)不封閉的筒體提高了效率,降低了風能的消耗,減少了外部污染。
三、主要技術參數(shù)
內藏下行煙道水膜式除塵器 |
除塵效率 |
>98% |
進口煙速 |
17.5-23.5m/s |
出口煙速 |
8-14m/s |
文丘里管喉部煙速 |
55-70m/s |
捕滴器筒體上升煙速 |
3.5-5.5m/s |
溢流槽靜壓 |
2-5mmH2O |
筒體阻力 |
70-120mmH2O |
水汽比(a) |
0.15kg/m2 |
耗水量G水(kg/h) |
G水=axQ,式中a為水汽比
Q為每小時處理煙氣量(m2/h) |
除塵后煙氣溫度 |
50℃-80℃ |
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(1)花崗巖水膜脫硫除塵器比重為2.3T/m3,應根據(jù)選用型號及安裝地點地質情況設計除塵器基礎,基礎一定要平整,低于地平線100mm。
?。?)除塵器的供水系統(tǒng)、風管、沉淀池等附屬設施應在安裝施工時要統(tǒng)籌設計、統(tǒng)籌規(guī)劃、統(tǒng)籌實施。
(3)進出口煙道尺寸應根據(jù)我公司提供設備的法蘭尺寸制作連接。
?。?)筒體連接處采用輝綠巖水玻璃膠泥,按配方配制。
(5)溢流槽部位是關鍵部位,必須安裝準確。確保在筒體內部溢水均勻,以形成水膜,筒體外部無漏水。
?。?)水膜除塵脫硫系統(tǒng)安裝好后要系統(tǒng)的復查一遍,進行各處的工藝檢查。 |
四、運行維護
1、運行前應檢查質量是否符合要求,供水系統(tǒng)暢通,排灰口水封嚴密不漏。
2、運行前,應先開引風機,再向供水系統(tǒng)供水,停爐時,應在關閉引風機前停止向系統(tǒng)供水。運行中,筒體**不允許斷水,定期檢查溢流槽是否暢通,同時要經常觀測煙溫情況及煙氣阻力情況。
3、盡量采用含堿性廢水或鍋爐沖渣水中和沉淀池中含酸性廢水,經廢堿水中和后的廢水沉淀過濾后,可循環(huán)使用。
4、要定期檢查中和池中的情況,定期檢查含堿性水的情況(一般來講堿性水的PH值要大于9,每天12小時要測試3~4次,并控制好清水池的PH值)。
5、水膜除塵器長時間停止運行或運行時上部水槽出現(xiàn)泛水現(xiàn)象,則應向水槽提供清潔水源(如自來水)沖刷一小時左右,以便清除水槽內的積灰。