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案例說明

雙階雙螺桿擠出機特點說明:

    在一些復(fù)雜工藝要求的混煉擠出中，由于原料或助劑對初始狀態(tài)、加工溫度、剪切速率、料壓等加工條件存在較大的差異，存在相互牽制、甚至相互矛盾的工藝要求。 而單臺雙螺桿擠出機螺桿轉(zhuǎn)速是相同的，相鄰的機筒間溫度區(qū)相互影響，以及壓力的建立、能量的輸入均不可能完全按照工藝要求獨立的實現(xiàn)，

 因此把工藝要求差異大的環(huán)節(jié)分開來，分別放到兩臺擠出機上完成，從而消除各功能區(qū)之間的相互影響。根據(jù)具體工藝上下階的兩臺雙螺桿擠出機可以在螺桿長徑比、螺桿轉(zhuǎn)速、擠出壓力、螺桿外徑尺寸等多種參數(shù)上差異化配置，完成一個工藝復(fù)雜的擠出過程。

典型應(yīng)用：

1.熱敏性材料（交聯(lián)劑、發(fā)泡劑等）或加工溫度差異大的材料：上階高溫度、高轉(zhuǎn)速完成混煉；下階添加低溫原料/助劑， 在低轉(zhuǎn)速、低溫下完成混煉。

2.脫揮排氣類材料：上階擠出機常壓或微正壓，進行混煉擠出、反應(yīng)擠出或溶解溶脹擠出；下階擠出機配多個真空排氣室，低轉(zhuǎn)速、高真空環(huán)境下對溶劑或揮發(fā)分進行脫揮處理。

3.長玻纖增強類材料：上階高轉(zhuǎn)速將樹脂、助劑、填料等混煉均勻；下階添加玻纖并在低轉(zhuǎn)速下將玻纖在熔體中分散均勻，從而較長的保留玻纖的長度。

4.硅酮膠等多組分、難分散材料：上階擠出機配備多個粉體、液體添加區(qū)域，主要完成多組分原料的添加和初步混合；下階擠出機配備強混煉螺桿結(jié)構(gòu)，完成對各組分原料的深度分散混合。 

案例說明：