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馬鈴薯全粉干燥機、馬鈴薯全粉烘干設(shè)備

馬鈴薯全粉干燥

    馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種。以新鮮馬鈴薯為原料，經(jīng)清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預(yù)煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過程，經(jīng)脫水干燥而得的細(xì)顆粒狀、片屑狀或粉末狀產(chǎn)品統(tǒng)稱之為馬鈴薯全粉。馬鈴薯全粉是以馬鈴薯的塊莖為原料，經(jīng)過清洗—去皮—挑選—切片—漂洗—預(yù)煮—冷卻—煮—搗泥等生產(chǎn)工藝，再經(jīng)脫水干燥而得到的顆粒狀、片屑狀或粉末狀產(chǎn)品。它涵蓋了新鮮馬鈴薯塊莖除薯皮以外的全部干物質(zhì)（淀粉、蛋白質(zhì)、糖、脂肪、纖維、灰分、維生素、礦物質(zhì)等）。由于在加工過程中采用了回填、調(diào)質(zhì)、微波烘干等先進的生產(chǎn)工藝，使馬鈴薯塊莖果肉的組織細(xì)胞* 大限度地不被破壞，因而復(fù)水后的馬鈴薯全粉可呈現(xiàn)新鮮馬鈴薯塊莖熟后搗成的泥狀，并基本保持了新鮮馬鈴薯塊莖的營養(yǎng)、風(fēng)味和口感。在馬鈴薯全粉制作過程中，需要用到干燥設(shè)備。常州市易度干燥設(shè)備有限公司根據(jù)馬鈴薯全粉的特性，推薦使用閃蒸干燥機。 

馬鈴薯全粉烘干

 馬鈴薯全粉干燥主要采用的是XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。該設(shè)備*早是易度干燥在引進、在吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型馬鈴薯全粉干燥設(shè)備。馬鈴薯全粉干燥機技術(shù)先進，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能。與以往馬鈴薯全粉干燥機所不同的是，該馬鈴薯全粉干燥設(shè)備可實現(xiàn)在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機性能達(dá)到國際八十年代先進技術(shù)。

馬鈴薯全粉干燥設(shè)備的工作流程：馬鈴薯全粉由螺旋加料器進入馬鈴薯全粉干燥機內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強烈作用下，馬鈴薯全粉受到撞擊，摩擦及剪切的作用下得到分散，塊狀馬鈴薯全粉物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的馬鈴薯全粉干粉料隨熱氣上升，分級環(huán)將馬鈴薯全粉大顆粒截留，小顆粒馬鈴薯全粉從環(huán)中心排出馬鈴薯全粉干燥設(shè)備外，由旋風(fēng)分離器回收，未干透或大塊馬鈴薯全粉物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。

馬鈴薯全粉干燥設(shè)備

 1、馬鈴薯全粉干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風(fēng)接觸過程中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，馬鈴薯全粉干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、馬鈴薯全粉產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度越高，質(zhì)量好。

3、馬鈴薯全粉生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%（特殊物料可達(dá)90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，馬鈴薯全粉干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。

4、霧化：機組的霧化系統(tǒng)必須確保霧滴大小分布均勻，這是至關(guān)重要的。因為這樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。

5、熱氣流與霧滴的接觸：有足夠量的熱氣流進入馬鈴薯全粉干燥室時，必須考慮熱氣流的方向及角度，無論是并流、逆流還是混流，確保與霧滴的充分接觸，才能進行充分的熱交換。

6、管道角度及錐體角度的設(shè)計：我們從生產(chǎn)近千臺的機組中獲取了一些經(jīng)驗數(shù)據(jù)，可以和大家共享。

技術(shù)參數(shù)：（僅供參考）

注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準(zhǔn)。