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空心槳葉烘干機概述

　　空心槳葉烘干機是一種在設備內部設置攪拌漿葉，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥機?？招臉~烘干機和靶式干燥機、盤式干燥機一樣，都屬于熱傳導型干燥設備。

       空心槳葉烘干機主要由相互嚙合的兩根或四根空心葉片軸、W型夾套殼體、傳動部分及機座組成，結構形式一般為臥式?？招妮S上密集排列著楔形中空 槳葉片，加熱介質通常選用蒸汽、熱水或導熱油。工作時加熱介質分為兩路，分別進入夾套殼體和槳葉軸內腔，將干燥機的器身和槳葉軸同時加熱。其中，空心槳葉 烘干機的軸端裝有旋轉接頭，加熱介質通過旋轉接頭，流經空心軸和空心漿葉片導入導出，空心軸和空心漿葉片依據加熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證 較好的傳熱效果。夾套殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋板，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮加熱 作用。

       空心槳葉烘干機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機。因內部空心的攪拌葉片形似于船槳，故稱之為空心槳葉烘干機。空心槳葉烘干機*早由德國 開發(fā)成功，之后日本引進了該項技術，并進行了改進，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結構、十多種規(guī)格的系列產品。由于該設備干燥時所需熱量是依靠熱傳導間接加熱，因 此干燥過程只需少量的氣體以帶走濕分，這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量的損耗，提高了熱量的利用率?？招臉~烘干機是一種節(jié)能型干燥設備，它適合 顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能順利的進行干燥。

空心槳葉烘干機圖片

空心槳葉烘干機工作原理

       空心槳葉烘干機主要以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。主體結構為帶有夾套的W型殼體內裝有成對的空心低速回轉中空軸，軸上焊有若干空心攪 拌葉片，夾套和空心攪拌葉片內均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料進行加熱?？招妮S上密集排列著楔形中空槳葉片，熱介質經空心軸流經槳葉片，單位有效容積 內傳熱面積很大。熱介質溫度一般從80~250°C，可以是水蒸氣，也可以是熱水、導熱油等。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的進料口，物 料進入器身后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉片接觸，并被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時，物料隨槳葉軸的 旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。干燥均勻的合格產品由出料口排出。

       整個干燥過程主要是間接傳導加熱，絕大部分熱量均用來加熱物料，熱量損失僅僅是為了帶走濕份而通入的少量空氣、以及通過器體保溫層向環(huán)境的散 熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運動中一直保持著清潔的傳熱面。物料的整 個干燥過程在封閉微負壓的狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)物、異味氣體及水分通過引風裝置送至廢氣處理單元，從而避免了對環(huán)境的污染。

空心槳葉干燥機的使用工藝特點

●　　空心槳葉烘干機結構緊湊，裝置占地面積小

      干燥機所需熱量主要由排列于葉片軸上的空心槳葉壁面提供，這些槳葉片都密集的、按照一定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面積大，可節(jié)省設備占地面積，減少基建投資。

●　　熱量利用率高

       采用傳導加熱方式，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失。同時，由于物料很好地連續(xù)混合攪拌，相對旋轉的槳葉片表面以及夾套的加熱，保證了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

●　　楔形槳葉具有自凈能力

       旋轉槳葉的傾斜面和物料顆粒聯(lián)合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料顆粒自動地清除，防止物料粘結，提高了傳熱效率與避免物料燒 結。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距*近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距*遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

●　　尾氣量少

       由于不需要氣體來加熱，只需用少量氣體帶走濕份，被氣體夾帶出的粉塵也少，所以后級除塵和尾氣處理裝置的規(guī)模都可縮小，節(jié)省環(huán)保設備投資。

●　　控制簡單，對物料含水率適應性廣泛

      干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，如加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，因此對物料含水率變化的適應性非常廣泛。

●　　出料調節(jié)機構，方便調節(jié)物料終水份含量，增加空心槳葉烘干機操作彈性。

       空心槳葉烘干機內設溢流堰，可根據物料性質調節(jié)物料在空心槳葉烘干機內的停留時間，以適應物料含水率變化的要求。

●　　特殊的冷凝水排出結構，及時排出蒸汽冷凝水與不凝氣體，保持較高傳熱效率。

●　　設計腐蝕裕量與磨損裕量，保證空心槳葉烘干機使用壽命。

       槳葉的轉速很低，通常每分鐘只有2~15轉，這就有效地減小了磨損。同時，我們在設計上會根據物料性質選擇合適的材料，材料壁厚計算時考慮一定的腐蝕余量和磨損余量。 

空心槳葉烘干機制造工藝

●　　數控切割下料，保證零部件組對精度；

●　　科學合理的焊接工藝規(guī)程WPS和制造工藝控制，保證焊接質量；

●　　槳葉軸焊后整體加工，保證運轉精度；

●　　按壓力容器制造標準進行焊縫無損檢測；

●　　按壓力容器制造標準進行耐壓和泄漏試驗；

●　　設備總裝，運轉試機；

●　　設備噴砂、除銹、油漆；

空心槳葉烘干機工藝流程圖

1.常壓干燥流程

物 料由給料口加入，在相向旋轉的螺旋葉片作用下，向出料口移動，蒸氣通過螺旋楔形葉片和夾套向物料傳熱，蒸發(fā)出的濕份經除塵器、排風機放空。由于傳導干燥需 要空氣量較小，出口風速一般均較低，粉塵夾帶較輕，但濕度一般都很高，需要考慮濕氣露點，防止在排放回路中結露，為此，一般補充的空氣要經過加熱才能引入 干燥機內。蒸氣和冷凝水經旋轉接頭引入并排出。

2.常壓返料干燥流程

一 般來說，槳葉干燥機可以直接處理高含水或粘性物料，但有的物料在含水太高或粘性很大時，楔形葉片和夾套的加熱表面更新率降低，傳熱系數下降，此時，可以采 用常壓返料干燥流程，返回部分干料，使給入干燥機的物料含水控制在一定水平，保持較高的傳熱速率，流程的其他部分同常壓干燥流程。

3.溶劑回收型干燥流程

系 統(tǒng)全密閉，在真空狀態(tài)下操作，不需要補充空氣，蒸發(fā)出的溶劑經除塵器脫出粉塵，再經冷凝器回收溶劑，不凝氣體由真空泵排空。蒸氣流走向同常壓型，物料的給 入和排出，需要用特殊裝置將系統(tǒng)與大氣隔絕開來。該流程適用于需要回收溶劑的物料，也可用于不回收溶劑，但需要在真空下干燥的物料，此時的溶劑回收罐改為 汽水分離器。作為特殊情況，該流程也可用來蒸發(fā)脫出高沸點粘稠物料的揮發(fā)物，這類物料用傳統(tǒng)蒸發(fā)器較難處理，例如，含對苯二酚的焦油。

4.組合干燥流程

槳 葉干燥機在處理高水分物料時，由于葉面的自潔作用，具有加熱面更新快，傳熱系數高的獨特優(yōu)勢，但大型化困難，在大批量處理物料時配置復雜，同時，由于填充 率較高，料層厚，在干燥低含水物料時干燥速率下降。盤式干燥機攪拌系數高，動力消耗小，料層薄，在處理低含水物料時干燥速率高，但含水較高時有不同程度粘 盤，影響干燥速率。蒸氣回轉筒干燥機易于大型化，在連續(xù)大批量處理物料方面有優(yōu)勢，但和盤干機一樣，難以處理高水分和粘性物料，很明顯，這幾種干燥機的優(yōu) 缺點正好互補，恰當組合，會取得較好的經濟技術指標。圖6所示，為槳葉干燥機與盤式干燥機組合。

空心槳葉烘干機結構示意圖

         以雙軸式為例介紹其結構（空心槳葉烘干機可分為單、雙、四根）。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介 質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。

       空心槳葉烘干機的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質。除了起攪拌作用外，也是空心槳 葉烘干機的傳熱體。槳葉的兩個主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在 槳葉的三角形底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產生死角。

       槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在進料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外，另設有輔助機構，以保證整機操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時間亦可調節(jié)。

空心槳葉烘干機應用范圍

空心槳葉烘干機適應物料

       空心槳葉烘干機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領域?？招臉~烘干機傳 熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效 容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能，壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區(qū)間 內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。如用導熱油做熱介質，漿葉干燥機可完成低溫煅燒工作，如：二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）煅燒轉化為半水硫酸鈣(CaSO4·?H2O）。碳酸氫鈉（NaHCO3）經煅燒轉化為純堿（Na2CO3） 等。通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻，如：使用于純堿行業(yè)的漿葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節(jié)省了能源及尾氣處理設備，降低了操作 費用。真空型槳葉干燥機，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)，對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。

空心槳葉烘干機適用行業(yè)

石化行業(yè)

聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯～丙烯腈共聚、乙烯～丙烯共聚。

環(huán)保行業(yè)

PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣。

飼料行業(yè)

醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥

食品行業(yè)

淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品。

化工行業(yè)

純 堿、氮磷鉀復合肥、高嶺土、膨潤土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化鈉、硝酸鈣、碳酸鎂、氰化鈉、氫氧化鋁、硫酸鋇、硫酸鈣、碳酸鈣、染料、分子篩、皂 素。 酒精渣、土霉素渣、紅霉素渣、粉煤灰、皮粉、陶土、高嶺土、磷石膏、紅石膏、氧化鐵黃、三硅酸鎂、氧化鋁、H酸、菌絲體、硝基苯胺、氰化鈉、殺螟丹、靛 藍、ASN樹脂、1010抗氧劑、DM促進劑。

空心槳葉烘干機型號說明

示例：

a) DAJG-100D

表示換熱面積為100m2的單軸型空心槳葉烘干機；

b) DAJG-100

表示換熱面積為100m2的雙軸型空心槳葉烘干機。

空心槳葉烘干機訂貨須知

空心槳葉烘干機技術參數

注：

1.上表適用于蒸汽加熱、雙軸型空心槳葉烘干機。

2.上表數據為參考值，實際中請以設計圖為準。

3.其他未列出的規(guī)格，亦可咨詢我司。

空心槳葉烘干機工作運行圖

空心槳葉烘干機發(fā)貨現(xiàn)場

空心槳葉烘干機適用工程

1. 電鍍污泥干化設備工程

       電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠產生的固體廢物，這些廢料主要是通過液相化學處理各種電鍍廢液和電解液所產生。電鍍污泥的化學成分較為復雜，主 要成分鐵、銅、鋅等重金屬的化合物及其可溶性鹽類。電鍍污泥含水量較大，成分復雜，特別是其中的重金屬危害更大，因此對電鍍污泥進行減量化、無害化、資源 化處置是目前電鍍污泥處置的重中之重。 

       電鍍污泥的減量化主要是采用干燥的方法，將含水率為75%左右的電鍍污泥干燥到含水率40%左右（半干化），從而達到減量化的要求，并進行下一步的冶煉和提取其中的鐵、銅、鋅等金屬。

2. 印染污泥干化設備工程

3. 生活污泥干化設備工程

      在城市生活和生產中，產生的主要污泥有生活污水污泥、工業(yè)污水污泥、給水污泥、河道清淤污泥、給排水管網污泥等。其中，產量較大、污染程度較高、危害較大和較難處置的當屬生活和工業(yè)污水污泥。  

空心槳葉烘干機工程案例

項目概況

應用：醫(yī)藥

客戶：江蘇某公司

概述：空心槳葉烘干機型號DAJG-30

項目概況

應用：建材

客戶：湖北某公司

概述：空心槳葉烘干機型號DAJG-100

項目概況

應用：化工

客戶：安徽某公司

概述：空心槳葉烘干機型號DAJG-80

核心優(yōu)勢

制造能力

　　本公司擁有標準化的生產車間，擁有多臺鈑金設備、焊接設備、金加工設備及吊裝設備，擁有自主檢測設備、手段完善。

服務流程

1.　售前服務

本公司有專業(yè)的工程師負責免費的售前技術服務，包括：空心槳葉烘干機選型、安裝、使用、維護保養(yǎng)等技術咨詢，提供空心槳葉烘干機及系統(tǒng)設計方案。

2.　售中服務 

在合同原則下，我們將會根據用戶的使用情況，對空心槳葉烘干機做進一步的優(yōu)化設計，確保用戶安裝使用方便。 當空心槳葉烘干機安裝完畢后，如需協(xié)助調試，我們將會派員到現(xiàn)場服務。

3.　售后服務

7*24小時的運維服務。產品保修期內，在滿足使用條件并正確操作情況下，我們免費維修 。對所銷售產品提供終生的維修服務。

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