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三輥連續(xù)改性機工作原理物料由進料系統(tǒng)進入改性機內，改性藥劑由計量泵加入。物料和藥劑在改性機內受到若干次高速混合，同時利用設備與物料高速運動產生的熱量完成藥劑對粉體的表面包覆改性，成品由后端的負壓收集系統(tǒng)收集。
二、性能特點：
1、三輥連續(xù)改性機連續(xù)式生產，處理量大，既能單獨使用，又能與多種超細磨機聯(lián)機作業(yè)。
2、包覆率高，活化指數(shù)高，改性藥劑消耗少。
3、設備兼具打散功能，改性產品無顆粒團聚現(xiàn)象，無需篩分，可直接進行包裝。
4、生產能耗低：電耗*低至30度/噸；利用設備工作時自身產生的熱量改性，無需另外輔助加熱系統(tǒng)，節(jié)約成本。
5、改性溫度可根據(jù)物料特性不同調節(jié)。
6、系統(tǒng)負壓生產，無粉塵飛揚，工作環(huán)境優(yōu)良。
三、應用領域：
可應用于325目至納米級各種細度粉體的干法表面改性，如輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣、水洗高嶺土、煤系煅燒高嶺土、滑石、石英粉、云母、氫氧化鋁、氫氧化鎂和水鎂石、超細和沉淀硫酸鋇、立德粉、白炭黑、鈦白粉、絹云母、氧化鋅等物料的表面改性活化，同時兼具對物料的解聚打散功能。
四、工藝流程：
五、技術參數(shù)表：
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