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HP-DMH系列干料預(yù)熱機(jī)（***號：ZL 2012 1 0124643.8）采用多項(xiàng)傳熱強(qiáng)化**技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)干料的快速、高效混合及預(yù)熱，是目前國際預(yù)熱能力*強(qiáng)的炭素設(shè)備之一。

提高干料溫度可使加入的瀝青溫度不變，粘度下降，表面張力減小，進(jìn)而使骨料和粉料的表面潤濕角減小，有利于骨料和粉料表面吸附膜的形成。

一方面，骨料在完成配料后需要輸送到加熱設(shè)備中進(jìn)行預(yù)熱，以保證骨料和粘結(jié)劑混合時(shí)有一定溫度，便于瀝青能很好地滲透到骨料的氣孔中去，更有利于瀝青對骨料顆粒孔隙的填充和表面覆蓋，提高糊料密度和塑變性。

另一方面，瀝青屬于親油憎水性物質(zhì)，水分薄膜會顯著降低瀝青對骨料顆粒的浸潤作用，所以通過預(yù)熱可以排除骨料中的水分，提高炭素制品的體積密度。

HP-DMH系列干料預(yù)熱機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

技術(shù)性能

1. 預(yù)熱質(zhì)量，高采用相切、異速、半徑干料混合加熱技術(shù)，攪刀同時(shí)翻動(dòng)和加熱物料，物料不斷直接接觸設(shè)備傳熱表面，實(shí)現(xiàn)高效加熱。

2.傳熱快、溫度高，采用高效高溫缸體**技術(shù)（***號：ZL 2012 1 0124643.8）、全面加熱**技術(shù)（**號：ZL 2004 2 0018996.0）、攪刀加熱**技術(shù)（**號：ZL 2006 2 0085174.3）卸料門加熱、襯板與鍋體無縫連接技術(shù)。

3. 保證干料粒度配比，采用專用設(shè)備加工缸體內(nèi)徑和缸體端板軸承孔，設(shè)備加工精度高，保證攪刀與缸體襯板間隙要求，防止顆粒料被破碎。

4. 溫度測量準(zhǔn)確，采用新型測溫技術(shù)（**號：ZL 2014 2 0490132.2），提高測溫?zé)犴憫?yīng)性及抗干擾性。

5. 密封性好，采用復(fù)式金屬環(huán)形密封（**號：ZL 2014 2 0490187.3），形成多道密封，攪刀軸端不漏炭素細(xì)粉。采用液壓旋轉(zhuǎn)鎖緊底開門，密封性好。密封面永不磨損，密封可靠，卸料門不漏料。

6. 出料快、不存料攪刀螺旋推料，出料速度快。卸料門位于缸體*底端，徹底出料時(shí)間低于2分鐘，鍋內(nèi)不存料。

7. 出料不漏粉塵，密封料斗將卸料門完全密封，出料時(shí)粉塵不會外泄。卸料門液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)均在密封料斗外，檢察、維護(hù)方便。

8. 耐磨性高，攪刀表面堆焊耐磨焊層，耐磨層硬度達(dá)到HRC60-65，攪刀使用壽命20年。襯板材料采用替代進(jìn)口產(chǎn)品的新型耐磨錳鋼襯板，經(jīng)過熱處理、強(qiáng)度高。生產(chǎn)陽極襯板使用壽命15年，生產(chǎn)陰極、炭電極等產(chǎn)品襯板使用壽命1年。

9. 適應(yīng)高溫工作環(huán)境攪刀結(jié)構(gòu)攪刀軸承游動(dòng)設(shè)計(jì)，防止攪刀受熱伸長造成軸承脹死。軸承室?guī)Ю鋮s結(jié)構(gòu)，設(shè)冷卻水套，保證軸承的正常工作溫度，延長軸承使用壽命。攪刀在高溫情況下，正常穩(wěn)定工作。

10. 工作可靠，傳動(dòng)系統(tǒng)由主電機(jī)、P系列硬齒面減速機(jī)組成。硬齒面減速機(jī)承載能力是普通齒面減速機(jī)的3倍，保證了傳動(dòng)系統(tǒng)的高承載能力。在設(shè)備意外落入硬物的情況下，也不會造成設(shè)備的損壞。

11. 噪音低，采用專用設(shè)備加工，設(shè)備同心度好，運(yùn)轉(zhuǎn)不別勁，使用壽命長，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低于80分貝。

12.PLC全自動(dòng)控制采用PLC全自動(dòng)控制，網(wǎng)絡(luò)通訊方式，可實(shí)時(shí)測量、顯示、傳遞設(shè)備工作和狀態(tài)參數(shù)（可選配置）。三種運(yùn)行模式：網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)、單機(jī)自動(dòng)、手動(dòng)。無論上下游設(shè)備是否具備自動(dòng)化功能，設(shè)備均可實(shí)現(xiàn)自身的自動(dòng)化運(yùn)行。（可選配置）。