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蛋制品蒸煮鍋
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一、名稱:
  蒸煮鍋按國家標準GB150-1998《鋼制壓力容器》和原勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行制造、試驗和驗收,適用于食品用耐蒸等包煮包裝袋、雙向拉伸尼龍/低密度聚乙烯復合膜袋等包裝產(chǎn)品的耐高溫蒸煮性能試驗,也是食品科研單位作無菌包裝試驗的理想設備。 蒸煮鍋 蒸煮鍋廣泛于乳品行業(yè)、食品、制藥、化工、飲料等工業(yè)部門,作為加熱、保溫、殺菌處理或貯藏漿液的必須設備。
二、用途:
  蒸煮鍋廣泛應用于糖果、制藥、乳品、酒類、糕點、蜜餞、飲料、罐頭、鹵味等食品的加工,也可用于大型餐廳或食堂熬湯、燒菜、燉肉、熬粥等,是食品加工提高質(zhì)量、縮短時間、改善勞動條件的良好設備。
  應用范圍簡述: 糖果中的應用:(常壓熬糖硬糖生產(chǎn))砂糖和淀粉糖漿配料,溶化,熬煮,調(diào)和工段(帶攪拌和刮邊)。具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。
  糕點中的應用:油炸工藝(加熱溫度精確,可調(diào)控)。
  飲料中的應用:可以組成化糖系統(tǒng):即由水粉化合磨,夾層鍋,雙聯(lián)過濾器,超高溫殺菌機組成化糖系統(tǒng)。也可用于茶葉的浸取及其它物料的預煮,加熱,混合。
  蜜餞中的應用:可以用于蜜餞中的預煮(脫苦),糖煮沸工藝。
  罐頭食品中的應用:用于物料的預煮和混合。
  醬制品中的應用:用于豆瓣醬,甜面醬,花生醬,辣椒醬,牛肉醬等各種醬類的的調(diào)配,殺菌工藝。
三、技術(shù)指標
  水源壓力 0.15MPa ~0.25MPa
  氣源壓力 0.25 MPa衡壓
  蒸煮器有效容積 30L
  隔層盤尺寸 300mm×210mm×25mm
  蒸煮溫度選擇 101℃~135℃
  水煮溫度選擇 ≤100℃
  電 源 AC 220V±10%,50Hz
  主機尺寸 650mm×350mm×500mm (L×B×H)
四、特點:
  蒸煮鍋以一定壓力的蒸汽為熱源(也可選用電加熱),蒸煮鍋具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。蒸煮鍋鍋內(nèi)層鍋體(內(nèi)鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造,配有壓力表和安全閥,外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
五、主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能:
  1、容積:50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L。
  2、結(jié)構(gòu)形式:分可傾式、立式結(jié)構(gòu),按工藝需要采用帶攪拌與不帶攪拌。
  3、鍋體材質(zhì):①內(nèi)鍋體不銹鋼(SUS304),夾套、支架碳鋼(Q235—B)外涂防銹漆;②內(nèi)外全不銹鋼。
  4、帶攪拌裝置鍋體:頂部中心攪拌,減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。
  5、攪拌轉(zhuǎn)速:36r/min(可以根據(jù)客戶要求來選定一定的轉(zhuǎn)速);攪拌槳形式:普通攪拌(錨式)和刮底攪拌。
  6、支腳形式:①立式鍋體:三棱錐形式、圓管式;②可傾式鍋體:槽形支架式。
  7、設備配置:表盤指針式溫度計、蒸汽進口、出料口等(立式結(jié)構(gòu))。
  8、可傾式蒸煮鍋體**可傾轉(zhuǎn)90°,傾轉(zhuǎn)方式為手動式翻轉(zhuǎn)。
  注:夾套工作壓力、電機功率、加熱功率、攪拌漿結(jié)構(gòu)等可根據(jù)客戶特殊要求定做。
六、分類:
  1、按加熱方式分為:電加熱蒸煮鍋、蒸汽加熱蒸煮鍋
  2、按形式分為:立式蒸煮鍋、可傾式蒸煮鍋
七、使用注意事項
一)蒸汽蒸煮鍋使用注意事項
  1 、使用蒸氣壓力,不得長時間超過定額工作壓力。
  2、進汽時應緩慢開啟進汽閥,直到需用壓力為止,冷凝水出口處的截止閥,如裝有疏水器,應始終將閥門打開;如無疏水器,則先將閥門打開直到有蒸氣溢出時再將閥門關(guān)小,開啟程度保持在有少量水汽溢出為止。
  3、 對安全閥,可根據(jù)用戶自己使用蒸氣的壓力,自行調(diào)整。
  4、 蒸氣鍋在使用過程中,應經(jīng)常注意蒸氣壓力的變化,用進汽閥適時調(diào)整。
  5、停止進氣后,應將鍋底的直嘴旋塞開啟,放完余水。
  6 、可傾式和攪拌式蒸煮鍋,每班使用前,應在各轉(zhuǎn)動部位加油;攪拌式蒸煮鍋鍋體面上的部件,建議采用熟菜油;其它各處均采用30#--40#機械油。
二)電加熱蒸煮鍋使用注意事項
  1、對安全閥,必須使用公司配置并已經(jīng)指定使用的安全閥,不得自行調(diào)整。
  2、夾層鍋在使用過程中,應經(jīng)常注意導熱油溫度變化,通常情況導熱油不許超過150℃。(由電控箱控制),適時并注意調(diào)整溫度; 適當超150℃以上工作時要注意油溫、壓力變化并做好其他安全措施。
  3、立式蒸煮鍋把物料加熱至所需溫度后,從鍋底放出物料。
  4、本設備每班使用前,應在各轉(zhuǎn)動部位加油;注意電熱棒有否損壞。攪拌式夾層鍋,鍋體面上的部件,建議采用熟菜油;其他各處均采用30#—40#機械油。
  5、使用完畢后,應先切斷電源,鍋內(nèi)馬上加入自來水,以保衛(wèi)電熱棒部分,延長使用壽命。
  6、加導熱油時,建議購買320度油溫的導熱油,這樣可以迅速提高油溫,提高工作效率,加油前先堵住排油口,加油量到溢流口下4 ~5cm為宜,然后在加熱前用閥門封好一邊溢流口,另一邊先接一個導管導流加熱時可能流出多余導熱油到一個桶內(nèi),使用4 ~5次后方可用閥門封上.(由于每個地方產(chǎn)的導熱油有質(zhì)量差異,如果開始使用時候有大量流出,在下一次使用前先回倒部分到夾層里,幾次循環(huán),基本可以穩(wěn)定)
八、維護保養(yǎng)
  1、進汽管和出水管接頭漏汽,當選緊螺帽不解決問題時,應添加或更換填料。
  2、壓力表和安全閥應定期檢查,如有故障及時調(diào)換和修理。
  3、減速箱開始使用50小時后,應拆下來放掉潤滑油,用煤油或柴油沖洗,加入30#--40#干凈機油,使用150小時后,第二次換油,以后可視具體情況,每使用到1000小時左右換油一次。
  4、防銹油剝落,應及時涂刷,涂外鍋的油漆,建議采用X55-3鋁粉乙烯耐水漆。
  5、本鍋使用5年后,建議進行安全性水壓試驗,以后進行水壓試驗的間隔時間,按各地技術(shù)部門的要求進行。
  水壓試驗的壓力P水按下列情況決定:
  當額定工作氣壓P額<0.6MPa時,P水=0.15MPa;
  當額定工作氣壓P額=0.6-0.8MPa時,
  P水=P額+0.3MPa
  6、本鍋外層鍋體使用4.0~5.5毫米厚的鋼板制造,鋼號A3,當外鍋經(jīng)多年銹蝕減薄到2mm以下時,應停止使用。
  7、本鍋不銹鋼的焊接和不銹鋼其它鋼材連接處的焊接,應采用不銹鋼焊條奧102、奧107、奧132、奧137,不宜采用其它牌號。
九、蒸煮鍋操作
  采用立鍋堿法蒸煮的操作過程是:
  (1)裝鍋送液
  通常采用裝鍋器裝鍋,以提高裝鍋量,蒸汽裝鍋還能除去木片中的空氣,有利于藥液滲透。
  送液時要求時間短,送液量要準確,一般立鍋的送液量為鍋溶的45~60%,采用堿回收的白液和黑液混合成蒸煮液時,一般先送白液、后送黑液。
 ?。?)升溫和保溫
  升溫操作主要是通人蒸汽使蒸煮器內(nèi)的料片與藥液的溫度提高到蒸煮所須溫度。隨著溫度的提高,加快了藥液的滲透,加速了化學反應的進行。
  升溫時間一般在1~2 小時。
  在升溫過程中,通常在升到125~130時要進行小放氣。其目的在于排除蒸煮器內(nèi)的空氣以及松節(jié)油等揮發(fā)性物質(zhì)。排除鍋內(nèi)的假壓,并能減少對纖維素的氧化。
  小放氣操作過程是當鍋內(nèi)壓力升到0.2~0.3 MPa時,即停止通氣,并開啟放氣閥進行放氣。當鍋內(nèi)壓力降到0.05 MPa時,再關(guān)閉放氣閥,繼續(xù)通氣升溫,直到達到**壓力。
  保溫是指在**溫度下保持一定時間,以保證脫木素,原料離解成漿。
  保溫時間視生產(chǎn)條件和漿種而定。生產(chǎn)本色漿為0.5小時,漂白漿須1.5~2.0小時,特種漿有的達6小時。
 ?。?) 放汽和放鍋
  蒸煮終點化驗合格后,采用常壓放鍋或高壓噴放。
十、安裝步驟
  1、總體結(jié)構(gòu):
  固定式(立式)主要由鍋體和支腳組成;
  固定式(立式)帶攪拌主要的鍋體和支腳,攪拌器組成;
  可傾式主要由鍋體、可傾裝建組成;
  可傾式攪拌主要由鍋體可傾裝置及攪拌裝置組成
  2、擰緊撐架的兩顆緊定螺釘,搖轉(zhuǎn)鍋體時,兩端的進水管和出水管不允許隨鍋轉(zhuǎn)動。
  3、安裝完畢,對攪拌式夾層鍋,應作空車試運檢查,待各傳動部件運轉(zhuǎn)正常后,方可投產(chǎn)使用?!?br />   4、進氣后,如接頭處漏氣,可旋緊螺帽,直到不漏為止。
十一、蒸煮鍋內(nèi)的溫度與壓力的對應關(guān)系
  一般來講,殺菌時間在121℃的溫度下應當是30-40分鐘,但很多食品加工企業(yè)對殺菌時間的規(guī)定很隨意,甚至有的達到了90分鐘的殺菌時間。
  在殺菌溫度的應用上,很多食品廠采用0.18-0.25MPa的蒸汽壓力進行殺菌,并稱在這種壓力條件下,鍋內(nèi)的溫度就是121℃。
 
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