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南京樣本
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▌適用行業(yè)
適用于煤炭、礦山、冶金、建材、機(jī)械等行業(yè)。
▌適用物料
石灰石、石膏、碎石等物料。
▌產(chǎn)品簡介
ZBG重型板式喂料機(jī)用于沿水平或傾斜方向向破碎機(jī)、輸送機(jī)或其他工作機(jī)械連續(xù)均勻地配給和轉(zhuǎn)運(yùn)物料,適用于大中型水泥廠生產(chǎn)線中松散、塊狀、量大喂料工序,能運(yùn)送大塊,可在高溫高濕惡劣環(huán)境中可靠工作,尤其適合運(yùn)送大塊、高溫和尖銳的物料,并能在露天和潮濕惡劣的環(huán)境下可靠地工作。
▌產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
由頭部驅(qū)動(dòng)裝置、尾輪裝置、拉緊裝置、 鏈板裝置及機(jī)架等五個(gè)部分組成。
1、頭部驅(qū)動(dòng)裝置:頭部驅(qū)動(dòng)裝置是新型重型板式喂料機(jī)鏈,板裝置動(dòng)力及傳動(dòng)部分,它由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及主動(dòng)鏈輪裝置等組成。電動(dòng)機(jī)采用變頻調(diào)速,以滿足工藝上調(diào)節(jié)喂料量的要求。 新型重型板式喂料機(jī)的主動(dòng)鏈輪裝置采用兩只齒數(shù)為27的鏈輪帶動(dòng)兩條履帶鏈、槽板沿軌道運(yùn)動(dòng)。
2、尾輪裝置:尾輪裝置是新型重型板式喂料機(jī)鏈板裝置的改向部分,它由尾輪軸、兩只尾輪、軸承等組成。
3、拉緊裝置:拉緊裝置采用結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠的蝶形彈簧拉緊裝置。
4、鏈板裝置:鏈板裝置由牽引鏈和槽板組成。牽引鏈采用耐沖擊、運(yùn)行平穩(wěn)、工作可靠的履帶鏈。槽板為單圓弧平直板, 搭接式焊接件,兩邊焊有鋼板作擋邊,槽板用螺栓與牽引鏈緊固 在一起。
5、機(jī)架:機(jī)架由機(jī)架體、頭罩、欄板及支重輪、托輪、拖 鏈輪裝置等組成,機(jī)架體均由槽鋼、角鋼及鋼板焊接而成,機(jī)架 共設(shè)有軌道,上分支軌道支撐鏈板裝置和物料,下分支軌道支撐 鏈板裝置,倉底受料段支重輪和托輪布置密度大,能承受大沖擊和重載荷。
ZBG重型板式喂料機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖
▌工作原理
重型板式喂料機(jī)由電動(dòng)機(jī)作動(dòng)力,經(jīng)過減速機(jī)、主動(dòng)鏈 輪裝置,帶動(dòng)鏈板裝置作連續(xù)均勾的低速運(yùn)動(dòng),達(dá)到運(yùn)送物料均勻喂料的目的。
▌產(chǎn)品特點(diǎn)
1、驅(qū)動(dòng)裝置不需要基礎(chǔ),采用單點(diǎn)浮動(dòng)支承形式,直接懸掛在主軸上,可以保證安裝精度。減速機(jī)采用直交加行星硬齒面組合式;油池潤滑;有制動(dòng)保護(hù),確保反轉(zhuǎn)自鎖;輸出軸端部采用鎖緊盤聯(lián)結(jié),可以較好的保證同心性。該驅(qū)動(dòng)裝置可**限度減小給料機(jī)橫向尺寸。
2、驅(qū)動(dòng)鏈條采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)履帶鏈條,無須潤滑,安裝維護(hù)方便,不跑偏,具有良好的互換性和較長的壽命。
3、輸送槽板采用16錳鋼板,3000噸壓機(jī)沖壓而成。采用精密的工裝組焊并經(jīng)機(jī)械加工,保證了槽板之間的搭接精度,使用中不漏料。該槽板具有較高的強(qiáng)度和剛度,耐磨耐用保證使用壽命三年以上。
4、鏈輪材料選用高強(qiáng)度合金鋼并進(jìn)行淬火處理,具有良好的耐磨性能。
5、尾部拉緊裝置安裝復(fù)合彈簧,能有效地緩沖鏈帶的沖擊負(fù)荷。
6、支重輪和托鏈輪均采用40Cr材料熱處理淬火。其潤滑為二硫化鉬,一次性注油可使用一年,大修期間可采用油槍注油。
7、所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位均采用調(diào)心滾動(dòng)軸承。密封性能和潤滑效果好,阻力系數(shù)小,降低了功率消耗。
8、所有聯(lián)結(jié)均采用脹套和鎖緊盤連接。不損傷軸頸,減少應(yīng)力集中,方便拆裝。
▌技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號(hào) | 鏈板寬度(mm) | 鏈板軸距(mm) | **給料粒度(mm) | **給料能力(t/h) | 裝機(jī)功率(kw) |
BWZ1250×6 | 1250 | 6000 | 650 | 150 | 15 |
BWZ1400×8 | 1400 | 8000 | 750 | 250 | 18.5 |
BWZ1600×9 | 1600 | 9000 | 900 | 350 | 30 |
BWZ1800×9 | 1800 | 9000 | 1050 | 500 | 37 |
BWZ2000×10 | 2000 | 10000 | 1100 | 680 | 45 |
BWZ2200×10 | 2200 | 10000 | 1250 | 800 | 55 |
BWZ2400×12 | 2400 | 12000 | 1600 | 1000 | 2×55 |
規(guī)格型號(hào) | 鏈板寬度(mm) | 鏈板軸距(mm) | **給料粒度(mm) | **給料能力(t/h) | 裝機(jī)功率(kw) |
BWH800×5 | 800 | 5000 | 400 | 100 | 7.5 |
BWH1000×6 | 1000 | 6000 | 450 | 130 | 7.5 |
BWH1200×6 | 1200 | 6000 | 500 | 180 | 15 |
BWH1400×8 | 1400 | 8000 | 550 | 280 | 22 |
BWH1600×8 | 1600 | 8000 | 600 | 400 | 30 |
BWH1800×8 | 1800 | 8000 | 700 | 600 | 37 |
▌安裝與維護(hù)
安裝試車:
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上,用地腳螺栓固定。
2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉門是否緊固,如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。
4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢,進(jìn)行空負(fù)荷試車,試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
機(jī)器的維護(hù):
1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷,所以良好的潤滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系,它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機(jī)器的主要注油處(1)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面。
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時(shí)注意更換被磨損的零件。
5、放活動(dòng)裝置的底架平面,應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng),以致發(fā)生嚴(yán)重事故。
6、軸承油溫升高,應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查,并消除。
暫無數(shù)據(jù)!