功率(kw):
.重量(kg):
.規(guī)格外形(長*寬*高):
.膜孔直徑(mm):
.螺桿數:
其他生產能力(kg/h):
.適用物料:
.螺桿直徑(mm):
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大多數的廢舊塑料造粒機加熱系統(tǒng)采用的是將多塊加熱片均勻的分布在主副機料筒的外壁,通過加熱,熱傳遞,使料筒的溫度達到廢舊塑料熔融塑化的溫度,從而實現塑料從固態(tài)到液態(tài)的轉化,由于加熱片分組布控在主副機料筒上,根據料筒長度,分為6-12個控制區(qū)塊,包括模頭部分,再通過各區(qū)塊不同的溫度控制,實現物料塑化,一般主機的電磁加熱區(qū)塊溫度設定相對副機要低10-30℃,副機溫度普遍偏高一些,機頭溫度與主機溫度適中。
接通電源,分區(qū)塊的設置好各加熱片的溫度,進行料筒預熱,用戶要明確加工物料的熔融溫度。
通過加熱片傳感器和數顯控制面板,調節(jié)加熱片的溫度,加工過程中要關注加熱溫度變化,進行及時有效的調整,確保料筒溫度穩(wěn)定不變,如果加熱片溫度忽高忽低,則嚴重影響塑料顆粒的質量。
塑料造粒機加熱擠出系統(tǒng)穩(wěn)定后,查看物料擠出情況,根據出料情況,適當調節(jié)上料機、喂料機、主副機、切粒機等個設備的流速,務必協(xié)調高效。
試車過程中,需要檢查擠出后的物料熔融情況,溫度偏高或偏低,都將影響再生顆粒的質量,用戶需要及時調整,做到溫度設置。
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