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隨著化學合成技術及科學研究方法的發(fā)展，阻燃劑品種月益增多，人們對阻燃劑性質(zhì)的認識也越來越深入。含鹵素阻燃劑廣泛用于塑料制品中，這些制品充斥所有電器包括家用電器。由于這些阻燃劑對環(huán)境及對人體的長期損害，

歐盟于2003年2月發(fā)布《關于在電氣電子設備中限制使用某些有害物質(zhì)指令》(ROHS)和《關于報廢電氣電子設備指令》(WEE)指令，要求在2006年前立法限制含鉛、汞、鎘、六價鉻和特定溴系阻燃劑PBB、PBDE六種有害物質(zhì)的使用。而我國主要的電子出口產(chǎn)品均屬于這類，所以阻燃劑的無鹵化、抑煙及減毒已成為當前和今后阻燃研究領域的前沿課題。本公司主要研究亞微米級氫氧化鋁的制備技術，同時初步探討了氫氧化鋁以及氫氧化鋁復合體系的制備機理。分析了濃度、溫度、晶種、堿濃度以及分散劑對其性能的影響。得出**工藝為:將在液體(包括有機物或水)中能自動分散為次粒的AlOOH作為晶種，PEG   為分散劑，控制鋁酸鈉溶液濃度為0.3mol/L，在50C結晶可以得到顆粒細小、均勻的棒狀氫氧化鋁晶體。還復配了兩種新型表面改性劑，用其對氫氧化鋁進行表面改性，通過吸油量的變化，紅外光譜分析，發(fā)現(xiàn)其表面性能發(fā)生轉變由親水變成親油，與聚合物的相

容性得到很大的改善，并對改性機理進行了探討。初步探討了亞微米級Al(OH)3/PVC阻燃體系的阻燃機理。通過對Al(OH)3/PVC阻燃體系阻燃測試分析，發(fā)現(xiàn)氫氧化鋁能促進PVC在燃燒時表面碳化并形成覆蓋層，提高PVC的自熄性，起到阻燃作用。并研究了氫氧化鋁粒度及添加量對阻燃效果的影響，發(fā)現(xiàn)在100份的添加范圍內(nèi)，粒度越細,添加量越大，對基體的增強效果越好;添加量越大阻燃效果越快，效用越顯著。

微粉氫氧化鋁原料為純度高的鋁酸鈉溶液，利用沉淀法生成的超細氫氧化鋁粉體。具有粒徑小，白度高，化學純度高的特點。廣泛應用于電線電纜、硅橡膠、泡沫絕緣材料、造紙、電氣絕緣器件等的阻燃、填充領域。

    ST系列產(chǎn)品采用乙烯基與硅基雙官能團有機硅烷對微粉氫氧化鋁進行表面處理，硅烷作為一種高效的粘結促進劑與表面改性劑，將微粉氫氧化鋁與有機高分子材料（如熱固體，熱塑體，彈性體）有機地鍵合在一起。

    經(jīng)過硅烷表面處理的微粉氫氧化鋁，能夠使微粉氫氧化鋁表面疏水化，增強了微粉氫氧化鋁與聚合物間的相容性，提高分散性，降低熔融粘度，提高填充性聚合物的處理性能。

阻燃機理

    微粉氫氧化鋁是一種環(huán)境友好型阻燃劑填料，其作用機理為：

1、在200-350℃脫水加熱，抑制聚合物的溫度升高；

2、在橡膠、塑料及樹脂等有機高聚物中填充Al(0H)3后，使復合材料中可燃性物質(zhì)的濃度下降；另外，Al(0H)3受熱分解后放出的水蒸氣稀釋可燃性氣體和氧氣的濃度，可有效減緩或阻止燃燒。

3、Al(0H)3脫水后在可燃物表面生成Al2O3保護膜，隔絕氧氣，可阻止繼續(xù)燃燒；

4、氫氧化鋁阻燃劑在燃燒條件下產(chǎn)生強烈脫水性物質(zhì)（過渡態(tài)氧化鋁），使塑料碳化而不易產(chǎn)生可燃性揮發(fā)物，從而阻止火焰的蔓延。

可以根據(jù)客戶需求進行加工生產(chǎn)，主要提供(800目--12500目)

包裝貯存

包裝：塑編雙層覆膜袋，每袋凈重20kg或25kgo

貯存：干燥、通風、防潮。

運輸：本品為非危險品，運輸過程中防止受潮、雨淋和包裝破損。