參考價格
5-10萬元型號
MKL-CJL1000品牌
摩克立產(chǎn)地
山東省濰坊市安丘經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)樣本
暫無產(chǎn)量:
1000-8000KG/H裝機功率(kw):
147成品細度:
1um入料粒度(mm):
2工作原理:
氣流剪切粉碎程度:
超細粉碎單位能耗:
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超微粉碎機,可以根據(jù)物料的不同性質(zhì),選擇不同的粉碎介質(zhì),可以在常溫下粉碎、利用蒸汽介質(zhì)粉碎、低溫粉碎等。
下面我們
講一下什么物料適合用超微粉碎機進行低溫粉碎。
對于融點、軟化點低的熱可塑性材料和因溫度上升而失去結(jié)合水由氧化作用而變質(zhì)的材料,以及常溫時強韌、低溫時脆性化的材料,適宜采用低溫粉碎??梢圆捎妙A(yù)冷材料、在磨機周圍通以制冷介質(zhì)、磨機內(nèi)混入干冰或通以冷卻空氣等方法進行低溫粉碎。但需注意,到達露點以下有的場合需要析出水滴。冷卻溫度至少必須控制在材料的脆化溫度下,例如聚乙烯在零下100℃以下,汽車輪胎在零下70℃以下。一般認為,如果橡膠、塑料之類物質(zhì)被冷卻到極低溫度之下,就會像玻璃一樣脆化而易于粉碎。但實驗結(jié)果并不完全一致,脆化后的粉碎與常溫狀態(tài)下的粉碎相比,雖粉碎產(chǎn)物的粒度和形狀有明顯的差異,但粒度未必更細,亦未必易于粉碎。其效果將取決于低溫引起的脆性程度與強度增大程度之比值。
對于樹脂類、藥品等低熔點材料,可將其加熱到溶融高溫液體狀態(tài),由噴嘴噴出冷卻而得到細顆粒,此即為溶融噴冷粉碎法。
暫無數(shù)據(jù)!
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2024-09-09
廢舊鋰電池正負極片的脫粉技術(shù)主要涉及將鋰電池的正負極材料從廢舊電池中分離出來,并進行回收利用。這一過程包括多個步驟,以確保材料的有效回收和環(huán)境保護。?正極片處理?:首先,正極片物料通過粉碎機進行剝離篩
2024-09-09
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2025-05-09
單體鋰電池帶電破碎分選工藝是一種對廢舊鋰電池進行處理的技術(shù),旨在實現(xiàn)電池材料的有效回收和資源再利用。以下是其一般工藝流程:預(yù)破碎:將廢舊單體鋰電池放入破碎機中進行初步破碎,使電池外殼破裂,內(nèi)部電極材料
2025-05-23
內(nèi)襯陶瓷,廢舊鋰電池極片干式剝離機發(fā)貨啦
單體鋰電池帶電破碎生產(chǎn)線技術(shù)升級,通過單體帶電破碎,高溫?zé)峤?,多級篩分、分選,干式剝離,銅鋁分選等工藝,實現(xiàn)有價金屬的高效回收。 針對破碎、熱解過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水等污染物,
尊敬的客戶,您翹首以盼的粉煤灰分級機現(xiàn)已裝車發(fā)貨!這臺粉煤灰分級機,凝聚著先進科技與精湛工藝。它擁有精準(zhǔn)的分級系統(tǒng),能高效分離不同粒徑的粉煤灰,極大提升資源利用率,為您創(chuàng)造更高價值。設(shè)備選材精良,耐用
1)全面的工藝流程:本方案涵蓋了上料、帶電撕碎、低溫烘干、氣流分選、尾氣處理、細碎、多組篩分分選以及銅鋁剝離等多個系統(tǒng),形成了一套完整的電池回收處理流程。2)高效的輸送系統(tǒng):通過過渡料倉、皮帶輸送機、
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超細氧化鋁粉碎機是專門用于將氧化鋁(Al?O?)粉末加工至超細粒度(通常為 1-100 微米)的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于陶瓷、電子、磨料、催化劑等領(lǐng)域。以下是該設(shè)備的詳細介紹:一、設(shè)備特點高耐磨材質(zhì)采用碳化鎢